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Especialistas no processamento de polímeros,
da produção à usinagem.

É bom saber:

Torlon® (PAI)
1. O termoplástico processável fundível de maior desempenho
com resistência ao desgaste inigualável em ambientes secos e lubrificados.
Torlon® (PAI)
2. Mantém a sua resistência à tracção e rigidez de -273°C a +273°C.
Torlon® (PAI)
3. Tenacidade e resistência ao impacto, mesmo a temperaturas muito baixas.
Torlon® (PAI)
4. Excelente resistência ao desgaste e à deformação sob carga.
Torlon® (PAI)
5. Resistente à maioria dos produtos químicos, incluindo ácidos fortes e a maioria dos produtos orgânicos.
Torlon® (PAI)
6. Excelente resistência à compressão e extremamente baixa CLTE.
Muita boa resistência ao desgaste e à abrasão.
PEEK
7. Excepcional resistência química a produtos orgânicos, ácidos e bases.
PEEK
8. Excelente resistência à hidrólise em água a ferver e vapor sobreaquecido.
Ryton® (PPS)
9. Uma combinação notável de estabilidade térmica a longo prazo e excesso de calor a curto prazo.
Módulo excepcionalmente elevado e resistência à fluência.
Ryton® (PPS)
10. Excelente resistência química a uma grande variedade de ambientes químicos agressivos.
Ultem® (PEI)
11. Alta resistência ao calor, a temperatura de transição vítrea (Tg) é de 217°C.
Ultem® (PEI)
12. Baja absorción de humedad, buena resistencia química.
AvaSpire® (PAEK) - PAEK em comparação com PEEK:
13. Melhoria das propriedades físicas em todas as áreas.
AvaSpire® (PAEK) - PAEK em comparação com PEEK:
14. Aumento da rigidez entre 150°C e 190°C, melhoria da ductilidade e tenacidade.
Estamos contentes por o ver aqui.
Se precisar de mais informações, por favor clique aqui para nos contactar.
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Perguntas
Frequentes
Torlon
Barras
Tubos
Placas
Esferas
Filmes

PEEK
Barras
Placas

Ryton
R4
Barras
Placas

Ava
Spire
Barras

Ultem
PEI
Tubos

PEEK Peças Moldadas - Peças quase Terminadas

Drake oferece moldagem por injeção em todos os tipos de Victrex PEEK, Solvay PEEK e RTP PEEK.

Nossa operação interna de moldagem utiliza somente as melhoras máquinas elétricas com cilindros de tamanhos adequados para minimizar o tempo à temperatura e maximizar as propriedades e consistência de cada peça que moldamos. A gama de tamanhos das nossas máquinas fica entre 35 e 300 toneladas, significando que podemos moldar peças de tamanhos entre 0.9 ml e 600 ml.

Projetamos nossos processos para satisfazer a suas necessidades. Nossas máquinas de injeção-compressão de Toyo em combinação com nossa experiência de processar o PEEK nos permite entregar aquilo que outros não consequem: tolerâncias precisas, ângulo de incidência zero, orientação de fibra selectiva e grandes seções transversais. Todas as máquinas estão equipadas com a tecnologia RJG, permitindo o acampanhamento das condições da cavidade e desenvolvemento do mais fiável processo para cada peça. Aplicamos princípios científicos de moldagem quando trabalhamos com o PEEK.

Somos reconhecidos como um moldador líder de polímeros de alta temperatura com base de PEEK e PEK.

A Diferença de Drake



- Todo ciclo começa com um cilindro limpo e termina com uma desmontagem completa.
- Utiliza secadores de membrana e o conteúdo de humidade é avaliado antes de iniciar cada ciclo.
- Todas as ferramentas são aquecidas a óleo para uniformidade.
- Peças quase terminadas (Near Net Shapes) oferecem um equilíbrio entre a opção mais econômica de moldagem por injeção e a precisão capacitada por usinagem de CNC.

Peças quase terminadas — Quais são os benefícios?
 Formas próximas às acabadas são ótimas para geometrias que resultam em rendimento baixo de usinagem quando começa com um perfil de estoque ou aquelas que requerem ferramentas complexas cujas custos não são justificados pelo o volume de peças.

Tem dificuldades com a moldagem ou aquisição de uma peça de PEEK?



Deixa-nos aplicar nosso conhecimento de processos para identificar o processo mais econômico para fabricar suas peças de PEEK. Podemos trabalhar com sua ferramentaria atual ou desenvolver nova ferramentaria.