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Especialistas mundiais no processamento de polímeros de ultra-alto desempenho
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Frequentes |
Polímeros de alto desempenho Com a mais ampla selecção e os produtos semi-acabados mais económicos disponíveis.
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![]() Porquê usar Torlon?A poliamida-imida de torlon é reconhecida como o termoplástico de melhor desempenho que ainda pode ser processado por fusão. O torlon pode ser extrudido em produtos semi-acabados ou injectado em formas especiais definidas pelo cliente.
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![]() Porque devo usar PEEK?PEEK é reconhecido como tendo o melhor equilíbrio de resistência química, ao desgaste e ao calor de todos os termoplásticos. É processável por fusão, permitindo a produção de peças semi-acabadas extrudidas ou peças moldadas por injecção.
... ou AvaSpire PAEK em vez disso?AvaSpire polyaryl ether ketone (PAEK) é uma mistura de polímeros à base de PEEK com um Tg significativamente mais elevado do que PEEK a 158°C. Dependendo do ambiente químico e das tensões, a sua ductilidade e rigidez acima de 150°C pode torná-lo uma alternativa atraente ao PEEK. A cor clara do grau não reforçado também melhora a estética e a coloração das peças. AvaSpire é compatível com a FDA em todas as classes, incluindo formulações reforçadas com carbono e vidro que oferecem maior resistência mecânica do que o material não reforçado. Mais informações sobre o AvaSpire PAEK | |||||
![]() Ou porquê usar Ryton?
Ryton R-4 tem um Tg de 88°C e oferece uma força mecânica impressionante, isolamento eléctrico e resistência excepcional a produtos químicos e água quente. De facto, não há solventes conhecidos abaixo dos 200°C. O seu desempenho e custo fazem dele uma excelente escolha para aplicações em produtos químicos agressivos a altas temperaturas.
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![]() Porquê usar o Ultem?O Ultem PEI tem uma Tg de 217°C, e mantém a sua força e rigidez até 200°C. Altamente estável dimensionalmente, o Ultem 2300 é reforçado com 30% de fibra de vidro e tem um coeficiente de expansão térmica linear (CLTE) comparável ao alumínio de grau aeronáutico. Outras propriedades chave incluem a resistência à chama, alta resistência dieléctrica, estabilidade hidrolítica e resistência à exposição prolongada ao vapor e a muitos produtos químicos. A Drake oferece o Ultem 2300 em tubos sem costura®, e formulações especiais do Ultem em peças personalizadas. Saiba mais sobre o Ultem | |||||
![]() Porquê usar o Drake PAI?Vários produtos Drake PAI 4200, incluindo folhas e películas finas, e outros em desenvolvimento, têm origem no PAI que já não é uma resina Solvay Torlon padrão. Quando a Solvay descontinuou a resina peletizada para extrusão Torlon 4200, desenvolvemos a tecnologia para produzir produtos semi-acabados em Drake PAI 4200 a partir de pó PAI como equivalentes. Os produtos semi-acabados e peças no Drake PAI 4200 cumprem as propriedades físicas e especificações de qualidade dos vendidos como Torlon 4200, ao mesmo tempo que oferecem aos clientes uma garantia de fornecimento a longo prazo para aplicações existentes e novas. Mais informações sobre o Drake PAI |
Porquê a Drake Plastics?A Drake Plastics é líder da indústria de polímeros de ultra alto desempenho, com a mais vasta gama de peças em stock em barra, placa e tubo para peças maquinadas. Muitos tamanhos foram desenvolvidos para aproximar as dimensões finais da peça. A vantagem destes tamanhos "iluminados" é a perda mínima de material durante a maquinação da nossa gama de produtos Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI e AvaSpire PAEK. Os investimentos no desenvolvimento de produtos e processos, combinados com a nossa cultura de invenção, resultaram em tamanhos e configurações anteriormente consideradas impossíveis no mundo dos polímeros de ultra alto desempenho. Com mais de 25 anos de experiência na nossa indústria, os engenheiros consultam-nos frequentemente para determinar o melhor material para as suas aplicações. Uma vez estabelecida a especificação, eles sabem que os nossos produtos terão um desempenho consistente durante todo o ciclo de vida da sua aplicação, graças ao nosso rigoroso sistema de gestão da qualidade AS9100/ISO9001 e à nossa tecnologia única de controlo de processos. Além disso, as nossas operações internas de maquinação e moldagem por injecção permitem a moldagem de peças híbridas quando são necessárias tolerâncias de precisão e permitem uma transição fácil de peças maquinadas para peças moldadas. Em termos de serviço, o desempenho pontual da Drake é normalmente de 98% ou melhor, e a satisfação do cliente é de 100%. A nossa equipa amigável e conhecedora aguarda com expectativa a sua inclusão na nossa longa lista de clientes satisfeitos. |