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Os Especialistas de Torlon, PEEK e outros
Polímeros de Ultra Desempenho

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Torlon - Informações sobre Usinagem...

• As formas de Torlon são mais fortes e mais rígidas que as formas feitas da maioria dos plásticos, mas são consideravelmente mais suaves que aquelas feitas de metais, significando que a fixação é crítica.

• Todos os tipos de Torlon na gama são abrasivos e resultem em desgaste de ferramentaria. Ferramentas de carboneto podem ser utilizadas para tiragens curtas. Ferramentas policristalinas (PCD) devem ser consideradas sempre para uso em grandes tiragens, peças com tolerâncias apertadas, e para os tipos reforçados.

• Torlon possui uma capaidade de alongamento mais baixa que muitos outros plásticos. O esfregamento excessivo durante usinagem pode causar arrancamento do material que se parece com porosidade localizada. Perfuração profunda sem suficiente refrigerante pode resultar em rachaduras.

• Todos os extrudidos de Torlon têm uma camada externa curada. Essa camada mede entre 0,25 - 0.50 mm de espesso. É mais duro e resistente que secções internas e pode ser retirada com a usinagem ou deixado intacta. Deixado intacta, oferece a melhor resistência ao desgaste e resistência química.

• Peças usinadas de Torlon podem ser recuradas depois da usinagem se a máxima resistência ao desgaste e químicas é requerida. Entra em contato com Drake antes de encomendar se pretende fazer uma pós-cura.

Torneamento
Geometrias positivas com externo polido são recomendados para as pastilhas de torneamento. As pastilhas feitas de carboneto C-2 de grão fino ou PCD dão os melhores resultados.

Pressão de mandris para torno de 360° é recomendado para evitar a distorção. Mandris tipo “pie jaws” ou mandris macios devem ser utilizados no torneamento de formas tubulares de paredes finas.

Perfuração
A utilização de brocas com ângulos de hélices baixos e fluido refrigerante é adequado para furos com menos de 25 mm em diâmetro. Furação de Peck é recomendado para a remoção de cavacos.

Furos com diâmetros maiores podem ser abordados com um processo em duas fases, incorporando um furo piloto (máximo de 12 mm em diâmetro) e uma operação de mandrilagem para atingir o diâmetro desejado.

Roscagem
Pastilhas de rosca (ponto único) com fluido refrigerante devem ser usadas para a roscagem. Dois machos canelados e revestidos são sugeridos para furos roscados. Refrigerante deve ser utilizado no processo de puncionamento.

Fresagem
A fixação de peças é crítica para a fresagem devendo às altas velocidades de fuso e translação de fresagem, necessários para minimizar o calor gerado pela fricção e arrancamento de material. Fresas devem ser de geometria positiva. É recomendada a fresagem em sentido oposto em vez de sentido sincronizado.