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FAQs

Torlon PAI
PEEK & PEK
AvaSpire PAEK
Ryton R4 PPS  
Ultem PEI



Torlon PAI

Qual é a diferença entre Torlon® 4203L e 4203?

Torlon 4203L é principalmente uma resina de grau de moldagem por injecção. As formas extrudidas são sempre feitas de resina Torlon 4203. A Química é idêntica e o desempenho é igual em todos os aspectos.

Preciso de pós cura de peças de Torlon maquinadas?

A resistência ao desgaste e resistência química de Torlon melhora quando as peças maquinadas são recuperadas após a maquinagem. O PV limitador e as taxas de desgaste podem melhorar por um factor de 5X com a recura. Muitas aplicações são tratadas com sucesso com Torlon maquinado mas não curado uma vez que a Drake cura totalmente o material antes de ser enviado das nossas instalações de Cypress, TX. Para alta velocidade (V superior a 0,5 m/s e PV's acima de 0,34 MPa-m/s, recomendamos geralmente a recuratrização de peças maquinadas).

Todos os graus Torlon são certificados a uma especificação ASTM ou AMS?

Todos os Drake fornecidos Torlon podem ser certificados à ASTM D5204 e AMS 3670 sem custos adicionais.

ASTM D5204 substitui Mil-P-46179A.

Além disso, Torlon pode ser certificado mediante pedido:

• Hamilton Sunstrand MS29.04

• Boeing material specification BMS 8269 Honeywell MCS7004

• General Electric specification A50TF190

Qual é a diferença entre as formas Torlon moldadas por injecção, extrudidas e moldadas por compressão?

A resina base utilizada para produzir todas estas formas é quimicamente a mesma. A singularidade de cada processo requer diferentes características de resina que resultam em propriedades ligeiramente diferentes da forma final. Existem diferenças na orientação da fibra e nas propriedades direccionais para as classes reforçadas.

• O Extruded 4203 oferece a melhor tenacidade geral e resistência ao impacto

• As formas moldadas por compressão oferecem uma maior capacidade de tamanho e uma forma de fazer pequenas quantidades de tubo.

Que grau Torlon é o mais forte?

O mais forte dos graus Torlon é 5030 com 7130 não muito atrás, mas agora existe também o Drake PAI 5060.

5030 contains 30% glass fiber which provides strength, dimensional stability over temperature change and excellent thermal isolation and electrical insulation properties. Claro que o 5060 é ainda mais forte e mais rígido do que os outros dois produtos.

O Torlon 7130 oferece uma rigidez ligeiramente superior devido ao reforço de fibra de carbono.
Verifique com Drake, pois temos agora um subdesenvolvimento ainda mais forte.


As peças de Torlon irão absorver humidade?


O torlon, como a maioria dos materiais, absorve água quando saturado ou colocado em condições de humidade elevada. O grau e a geometria da peça influenciam a taxa de captação de água e o crescimento resultante. As secções transversais mais espessas demoram muito tempo a atingir o equilíbrio e provavelmente nunca atingirão a saturação. As qualidades reforçadas com fibra de vidro e fibra de carbono absorvem menos água do que 4203. Muitas das qualidades de suporte absorvem ainda menos.

Abaixo estão alguns exemplos específicos fornecidos para referência:

• A 90% RH e 43°C Torlon 4203 (3,2 mm de espessura) absorverá 4% de água e crescerá

• 5% após 100 dias. O Torlon 5030 crescerá .23%, sob as mesmas condições.

• A 50% HR e 21°C, a água absorvida e o crescimento resultante é 30-40% menos, mesmo após 400 dias.

A linha de fundo é Torlon absorverá água mas o efeito nas propriedades físicas e dimensões é pequeno e altamente previsível.

Qual é a diferença entre Torlon e Duratron?

Torlon é um nome comercial da Solvay Specialty Polymers. É o PAI original que foi desenvolvido pela Union Carbide nos anos 80. Hoje em dia existem outros químicos PAI a serem investigados, mas o PAI Torlon da Solvay continua a ser a principal resina para aplicação de alto desempenho. MCAM (antigo Quadrant EPP), o primeiro a extrudir Torlon comercializa os seus produtos PAI sob o seu nome comercial registado Duratron PAI. Continuam a utilizar as designações Torlon T4203 e T4301 para denotar as duas classes primárias que oferecem. Também usam as designações 4XG e 4XCF para denotar duas qualidades reforçadas (fibra de vidro e fibra de carbono, respectivamente). A Drake processa todas as qualidades Torlon e utiliza o nome da família Torlon para toda a identificação do produto. Referimo-nos a todos os materiais Torlon pela sua designação de resina. Ambas as empresas utilizam a mesma matéria-prima mas nomeiam os seus produtos de forma diferente por razões comerciais.

Existe uma diferença entre Torlon moldado por injecção e peças de Torlon maquinadas?

Pode haver uma diferença entre o desempenho de peças moldadas por injecção e peças maquinadas de Torlon, tal como pode haver com peças moldadas e maquinadas feitas de outros polímeros. Os graus de Torlon reforçado com fibra podem exibir direccionalidade de resistência, rigidez e CLTE relacionados com a orientação da fibra enquanto o material é fundido. Em geral, a resistência e rigidez são maiores e a CLTE mais baixa na direcção de extrusão cruzada de hastes e placas extrudidas. O Tubo sem costura tem propriedades ligeiramente melhores no 'hoop' ou na direcção circunferencial. As diferenças direccionais nas formas extrudidas podem variar de 10 a 25%. Os componentes moldados podem frequentemente ser fechados para maximizar as propriedades em direcções específicas.

O que é a pele escura em alguns graus de Torlon e é diferente da secção transversal interior?

Torlon 4203 após a cura desenvolve uma pele exterior escura. Esta pele pode ser pensada como uma fase totalmente curada que resulta da reacção química PAI sofre à medida que muda de um termoplástico para um termoendurecedor. Descrevemo-la frequentemente como um óxido para "cabeças metálicas", mas não o é. É puro Torlon. Tem geralmente cerca de 0,25 - 5 mm de espessura e pode ser maquinado ou deixado no seu lugar. Pode parecer ligeiramente mais duro do que as secções interiores. As classes de rolamento mais escuras, tais como 4301, 4275, 4435, e 7130 reforçado com fibra de carbono têm uma pele exterior, mas a cor cinzento escuro/preto torna impossível a sua visualização.

Torlon tem boa resistência ao desgaste?

Torlon tem uma grande resistência ao desgaste, especialmente em aplicações fotovoltaicas mais elevadas. Os tipos de rolamentos são os melhores, mas mesmo o 5030 reforçado com vidro tem um bom desempenho como roletes e rodas. A resistência ao desgaste é maximizada por peças de pós-curatrização após a maquinagem e por uma cura completa das peças moldadas por injecção. Temos visto o PV limitador e a taxa de desgaste melhorar por um factor de 5, com repetição após a maquinação.

Que ambientes químicos são maus para Torlon?

O torlon tem uma muito boa resistência química à maioria dos solventes à base de hidrocarbonetos, incluindo: combustível de aviação, e gasolina; ácidos, bases suaves, hidrocarbonetos clorados e fluorados e álcoois. Bases fortes como o NaOH devem ser evitadas. O vapor saturado e alguns ácidos de alta temperatura também quebrarão o Torlon. A pós-cura após a maquinagem melhora a resistência química, bem como a resistência ao desgaste.

Que tipo de ferramenta é recomendada para a maquinação de Torlon?

Os diamantes são o melhor amigo de uma rapariga e de Torlon. Sugerimos a utilização de ferramentas diamantadas policristalinas para fornecer o melhor acabamento possível e as tolerâncias mais próximas para as peças Torlon da máquina. As ferramentas de carboneto podem ser usadas para tiragens curtas, mas é necessária atenção ao desgaste da ferramenta, de modo a que os offsets adequados sejam mantidos em tiragens médias e longas. O resultado final - investir nas ferramentas certas compensará a longo prazo através de uma vida útil mais longa da ferramenta e menos peças rejeitadas. Procure os guias da máquina da Drake em Recursos no nosso website.

Torlon é reciclável?

O Torlon não pode ser reciclado depois de ter sido curado. Corredores e sprues de um processo de moldagem por injecção podem ser reciclados antes da cura. Os torneados/torlões maquinados e restos não podem ser reciclados porque foram totalmente curados pela Drake antes de serem fornecidos.

Quais são os tamanhos maior e menor que a Drake fabrica?

Drake tem uma haste extrudida tão pequena quanto 1,2 mm. Chamamos-lhe arame, pois pode ser enrolado para alimentação num processo automatizado. O maior diâmetro da haste sólida Drake extrudada é de 257 mm. Também extrudimos tubo de diâmetro externo de 194 mm. Fornecemos ambos por 25 mm até 1220 mm L. Se estiver à procura de algo maior Pergunte à Drake, pois estamos sempre a empurrar o status quo.

Como é que Torlon se compara com Vespel e outras poliimidas?

Vespel, fabricada e fornecida em forma pela DuPont é uma poliimida totalmente imidizada. É a original e a mais reconhecida das poliimidas fornecidas comercialmente.

Torlon é uma poliamida-imida na qual a química foi modificada para que o material possa ser derretido (moldado ou extrudido) e depois curado. Esta alteração proporciona flexibilidade de processo juntamente com a resistência ao desgaste e a capacidade de temperatura normalmente associada às poliimidas.

Aqui está a maior surpresa... Torlon tem maior força, rigidez e um CLTE mais baixo do que Vespel. O Torlon também tem melhor resistência ao desgaste na maioria das condições PV.

A Vespel vence em todas as aplicações acima de 260°C.



PEEK FAQs

Qual é a diferença entre a Solvay KetaSpire e a Victrex PEEK?

Tanto a Solvay PEEK como a Victrex PEEK são resinas de alta qualidade fornecidas com certificações de acordo com as especificações ASTM e AMS relevantes. Victrex PEEK é a original, tendo sido fornecida há mais de 30 anos. É ligeiramente mais forte mas menos dúctil do que a Solvay PEEK. Ambos os materiais têm um bronzeado semelhante mas não exacto de cor cinza claro a cinza claro na forma natural. Consideramos Solvay PEEK ligeiramente mais dúctil e mais adequado para formas de secção transversal espessa.

Porque é que a Drake oferece as duas graus?

Temos uma relação estratégica tanto com a Solvay como com a Victrex e temos clientes que pedem as duas marcas. As formas maiores da secção transversal, tais como 100 - 150 mm de diâmetro, são na sua maioria feitas a partir das marcas Solvay<.

Qual é a diferença entre PEEK HT (PEK HT) e PEEK standard?

Ambos os materiais pertencem à família de materiais conhecidos como poliarileteres cetónicos (PAEK). HT baseia-se numa química ligeiramente diferente (PEK) que resulta numa resistência e temperatura de amolecimento ligeiramente superiores ao PEEK padrão. A diferença de resistência é de 5-10% à temperatura ambiente e a temperatura de amolecimento é de 8-11°C.

Que classes PEEK oferecem a melhor resistência ao desgaste?

Todos os materiais PEEK oferecem boa resistência ao desgaste, mas o FC30, o Drake Bearing Grade, e o FE20 são mais adequados para aplicações de rolamentos deslizantes e rotativos. O FE20 é melhor para aplicações que exijam conformidade com a FDA.

O PEEK está disponível em cores?

Sim. Numa base personalizada, MTO (por encomenda). O preto é mais comum. Temos em stock resina negra, pelo que é geralmente possível uma reviravolta rápida.

Que graus PEEK são adequados para aplicações regulamentadas pela FDA?

O PEEK não reforçado baseado no KetaSpire KT820 (ou Victrex 450G), Victrex GF30, CA30, FC30, 450FE20, e HT estão em conformidade com as directrizes para o contacto alimentar directo especificamente com os regulamentos europeus 2002/72/CE e FDA 21 CFR 177.2415.

A Drake oferece formas implantáveis de PEEK?

A Drake não oferece formas implantáveis de PEEK mas oferece serviços de conversão através da Drake Plastics Medical.

Vários graus podem ser considerados conformes com a FDA e adequados para cabos de instrumentos e peças em contacto temporário com biofluidos. Ambos os tipos de Victrex (Invibio) e a Solvay (Solviva) fornecem PEEK implantável a longo prazo directamente para o mercado através de filiais centradas no mercado das ciências da vida.

Qual PEEK é o mais inerte quimicamente?

PEEK é um dos polímeros mais quimicamente inertes. Todas as formulações baseadas em PEEK exibirão uma resistência semelhante à maioria dos ambientes químicos. Os ácidos fortes podem atacar mais as fibras de vidro do que as fibras de carbono. HT à base de PEK tem uma resistência ligeiramente diferente da de PEEK. Oferece menos resistência ao vapor saturado.

O que é Drake PEEK?

Os produtos da marca Drake PEEK são oferecidos para aqueles interessados em utilizar PEEK em aplicações industriais onde muitas, mas não todas, as características de PEEK são necessárias. Estes produtos são fabricados a partir de uma variedade de fontes de resina e podem exibir maiores variações de cor e aparência do que Victrex ou a marca Solvay PEEK.

Os produtos da marca Drake PEEK não são certificados segundo as especificações da ASTM, ISO, Mil-P Spec ou FDA. Todos os produtos Drake PEEK foram testados quanto à maquinabilidade e vêm com propriedades de resina, incluindo resistência à tracção, alongamento e módulo sem custo extra. As propriedades de tracção derivadas das formas extrudidas estão disponíveis por uma taxa de teste nominal por tamanho.

Que tipo de ferramentas sugere para a maquinação de PEEK?

Sugerimos a utilização de ferramentas diamantadas policristalinas para fornecer o melhor acabamento possível e as tolerâncias mais próximas para peças PEEK maquinadas. As ferramentas de carboneto podem ser utilizadas para tiragens curtas, mas é necessária atenção ao desgaste da ferramenta, de modo a que se mantenham os offsets adequados em tiragens médias e longas. O resultado final é investir nas ferramentas correctas, o que compensa a longo prazo através de uma vida útil mais longa da ferramenta e menos peças rejeitadas. As classes de vidro e fibra de carbono reforçadas são as mais abrasivas nas ferramentas.



AvaSpire FAQs

Que graus AV são compatíveis com a FDA?

AV 621NT e AV621 GF30 são compatíveis com a FDA para 21CFR 177.2415 bem como com os regulamentos europeus 2002/72EC.

Como se comparam as propriedades da AvaSpire com PEEK?

AvaSpire é uma mistura baseada em PAEK que oferece um desempenho semelhante aos materiais tradicionais PEEK com a seguinte singularidade:

AvaSpire oferece melhores propriedades de impacto sobre PEEK em allgrades

As classes AvaSpire reforçadas oferecem maior rigidez sem a fragilidade comum com materiais reforçados à base de PEEK

AvaSpire aumenta a força e rigidez de PEEK a temperaturas superiores a 150°C.



Ryton FAQs

Pode-se dizer que Ryton PPS é o termoplástico de alto desempenho original introduzido pela Phillips nos anos 70.

A temperatura inerente e a resistência química do PPS, e o seu baixo custo, forneceram a resposta a muitos problemas de concepção difíceis nas indústrias petrolífera, de gás e automóvel, mas uma baixa temperatura de amolecimento (Tg) impediu a realização do seu potencial. A adição de 40% de fibra de vidro ajudou a superar o baixo ponto de amolecimento, permitindo a sua utilização até à sua temperatura de degradação. O nome comercial Ryton R4 tornou-se sinónimo de PPS reforçado com 40% de vidro, um material que era muito mais forte que o PTFE mas ainda assim quase tão resistente a altas temperaturas e produtos químicos agressivos.

Hoje em dia é especificado para muitas aplicações de fundo de poço, incluindo guias de haste e peças de bombas, bem como componentes automóveis "inferiores" e peças de contacto com fluidos em equipamento analítico.

Drake's Ryton R4 é feito de resina 100% virgem Ryton R4. Muitos outros produtos "Ryton PPS" disponíveis no mercado são feitos a partir de PPS interno e misturas de vidro que são moldados por compressão ou extrudidos em forma de carneiro. O Ryton R4 da Drake tem a mais alta resistência à tracção entre os produtos PPS competitivos. Também vem com uma certificação ASTM D4067.

Qual é a diferença entre o Ryton R4 PPS e o Techtron PPS?

Techtron é um nome comercial pertencente à Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM) utilizado para identificar as suas formas de stock com base em PPS. O PPS da Techtron é um grau não preenchido e o HPV da Techtron é um grau rolante e de desgaste. O Ryton R4 da Drake tem 40% de reforço de vidro para alta resistência e máxima resistência ao calor.

A moldagem por compressão e a extrusão de carneiro são duas técnicas de processamento utilizadas para formar formas a partir de resinas difíceis de processar e altamente cheias. Ambas as técnicas envolvem o aquecimento da resina (em forma de pó) a temperaturas imediatamente abaixo do ponto de fusão e a utilização de alta pressão para consolidar os pós finamente moídos em placas, varetas e tubos.
Extrusão de fusão é um processo contínuo em que os grânulos são fundidos e forçados através de um molde sob pressão constante a uma taxa controlada. A extrusão por fusão proporciona as melhores propriedades de todas as 3 técnicas de processamento. A Drake é especializada na extrusão por fusão, o que significa que todo o nosso Ryton R4 é extrudido por fusão.

A orientação das fibras em todas as partes plásticas influencia as propriedades determinadas pelas amostras de ensaio trabalhadas a partir de uma forma extrudida ou moldada. As fichas de resina reflectem as propriedades determinadas pelos espécimes de teste feitos por moldagem por injecção num processo altamente controlado. As propriedades das folhas de resina podem ser comparadas com outras propriedades das folhas de resina, mas não com amostras maquinadas a partir de uma forma maior.

Léa Entender os valores da folha de dados, e obtém o melhor desempenho do seu produto.



Ultem PEI FAQs

Actualmente sólo vendemos tubos PEI Ultem. Por favor contacte-nos se precisar do Ultem de outras formas.
Se necessitará de quantidades mínimas para produções especiais.

Principais Propriedades:

  • • Resistência ao Calor a longo Prazo
    Excelente estabilidade das propriedades físicas e mecânicas a altas temperaturas graças à elevada temperatura de transição vítrea de 217 °C. Disponível com índice de temperatura relativa (RTI) até 180 °C.

  • • Resistência à tracção e rugosidade
    Extraordinária força de um termoplástico amorfo entre as alternativas disponíveis, com rigidez e resistência previsíveis até 200 °C. As qualidades transparentes não preenchidas têm a mesma força que outros termoplásticos com cargas opacas.

  • • Estabilidade Dimensional
    Es uno de los termoplásticos más estables dimensionalmente, que ofrece previsibilidad en un amplio rango de temperaturas. Los grados de relleno ofrecen capacidades dimensionales de tolerancia excepcionalmente alta.

  • • Stress Ambiental e Resistência à Fissuração
    A diferencia de la mayoría de los demás termoplásticos amorfos, las resinas ULTEM retienen su fuerza y resisten el agrietamiento por tensión cuando se exponen a fluidos de automoción y aviones, hidrocarburos alifáticos, alcoholes, ácidos y soluciones acuosas débiles.

  • • Flamabilidade, Geração de Fumo e Toxicidade
    Resistencia inherente a la llama sin aditivos en la mayoría de los grados - excepcionalmente difícil de encender, con un índice límite de oxígeno (LOI) de 47%, cumpliendo las especificaciones UL94 V0 en secciones tan finas como 0,41 mm. Genera un humo extremadamente bajo según la prueba de evolución del humo del NBS, con productos de combustión no más tóxicos que los de la madera.