Porquê usar Torlon?

A poliamida-imida de torlon é reconhecida como o termoplástico de melhor desempenho que ainda pode ser processado por fusão. O torlon pode ser extrudido em produtos semi-acabados ou injectado em formas especiais definidas pelo cliente.

Com uma temperatura de deflexão de calor até 282°C, o Torlon PAI oferece uma força inigualável a temperaturas elevadas. Tem sido utilizado em muitas aplicações com exposição prolongada até 260°C e é mais forte a 204°C do que a maioria dos polímeros de engenharia à temperatura ambiente.

Porque devo usar PEEK?

PEEK é reconhecido como tendo o melhor equilíbrio de resistência química, ao desgaste e ao calor de todos os termoplásticos. É processável por fusão, permitindo a produção de peças semi-acabadas extrudidas ou peças moldadas por injecção.

Tecnicamente, PEEK é um membro da família das poliaryletherketone (PAEK), mas o acrónimo PEEK é o mais conhecido. Químicos similares baseados em PEK e PEKK oferecem vantagens térmicas únicas em relação ao PAEK tradicional.

... ou AvaSpire PAEK em vez disso?

AvaSpire polyaryl ether ketone (PAEK) é uma mistura de polímeros à base de PEEK com um Tg significativamente mais elevado do que PEEK a 158°C. Dependendo do ambiente químico e das tensões, a sua ductilidade e rigidez acima de 150°C pode torná-lo uma alternativa atraente ao PEEK. A cor clara do grau não reforçado também melhora a estética e a coloração das peças.

AvaSpire é compatível com a FDA em todas as classes, incluindo formulações reforçadas com carbono e vidro que oferecem maior resistência mecânica do que o material não reforçado.

Ryton R-4 tem um Tg de 88°C e oferece uma força mecânica impressionante, isolamento eléctrico e resistência excepcional a produtos químicos e água quente. De facto, não há solventes conhecidos abaixo dos 200°C. O seu desempenho e custo fazem dele uma excelente escolha para aplicações em produtos químicos agressivos a altas temperaturas.

Drake desenvolveu um método de extrusão para Ryton R4. Anteriormente, este material era reservado para aplicações de moldagem por injecção. É agora amplamente utilizado em componentes eléctricos maquinados de precisão, componentes de manuseamento de fluidos, equipamento de transporte e equipamento de petróleo e gás.

Saiba mais sobre Ryton

Porquê a Drake Plastics?

A Drake Plastics é líder da indústria de polímeros de ultra alto desempenho, com a mais vasta gama de peças em stock em barra, placa e tubo para peças maquinadas. Muitos tamanhos foram desenvolvidos para aproximar as dimensões finais da peça. A vantagem destes tamanhos "iluminados" é a perda mínima de material durante a maquinação da nossa gama de produtos Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI e AvaSpire PAEK.

Os investimentos no desenvolvimento de produtos e processos, combinados com a nossa cultura de invenção, resultaram em tamanhos e configurações anteriormente consideradas impossíveis no mundo dos polímeros de ultra alto desempenho.

Com mais de 25 anos de experiência na nossa indústria, os engenheiros consultam-nos frequentemente para determinar o melhor material para as suas aplicações. Uma vez estabelecida a especificação, eles sabem que os nossos produtos terão um desempenho consistente durante todo o ciclo de vida da sua aplicação, graças ao nosso rigoroso sistema de gestão da qualidade AS9100/ISO9001 e à nossa tecnologia única de controlo de processos. Além disso, as nossas operações internas de maquinação e moldagem por injecção permitem a moldagem de peças híbridas quando são necessárias tolerâncias de precisão e permitem uma transição fácil de peças maquinadas para peças moldadas.

Em termos de serviço, o desempenho pontual da Drake é normalmente de 98% ou melhor, e a satisfação do cliente é de 100%. A nossa equipa amigável e conhecedora aguarda com expectativa a sua inclusão na nossa longa lista de clientes satisfeitos.