full screen background image

Experts in de verwerking van ultrahoog-performante polymeren
van fabricage tot nabewerking.

Goed om weten over Torlon® PAI:
Het is de hoogst-performante thermoplast,
met een onovertroffen slijtweerstand in droge en gesmeerde milieu's.
Goed om weten over Torlon® PAI:
Behoudt zijn sterkte en stijfheid van -273°C tot +273°C.
Goed om te weten over Torlon® PAI:
Taai en schokbestendig, ook bij zeer lage temperaturen. .
Goed om te weten over Torlon® PAI:
Uitstekend bestand tegen slijtage en kruip onder belasting.
Goed om weten over Torlon® PAI:
Bestand tegen de meeste chemische produkten,
inclusief sterke zuren en de meeste organische produkten.
Goed om weten over Torlon® PAI:
Zeer drukvast en uiterst lage CLTE.
Zeer goede slijtage- en abrasie-weerstand.
Goed om weten over PEEK
Bijzonder goed chemisch bestendig tegen organische produkten, zuren en basen.
Goed om weten over PEEK
Zeer goed bestand tegen hydrolyse in kokend water en oververhitte stoom.
Goed om weten over Ryton® PPS:
Een opmerkelijke combinatie van thermische stabiliteit op lange en hitte op korte termijn.
Uitzonderlijk hoge modulus en kruipweerstand.
Goed om weten over Ryton® PPS:
Uitzonderlijke chemische bestendigheid in een grote verscheidenheid van agressieve chemische milieu's. .
Goed om weten over Ultem® PEI:
Zeer goed bestand tegen hitte. De glasovergangstemperatuur (Tg) is 217°C.
Goed om weten over Ultem® PEI:
Lage vochtopname, goede chemische weerstand.
Goed om weten over AvaSpire® - PAEK vergeleken met PEEK:
In het algemeen betere fysische eigenschappen.
Goed om weten over AvaSpire® - PAEK vergeleken met PEEK:
Hogere stijfheid tussen 150°C en 190°C, betere rek en hardheid.
We zijn blij u hier te zien.
Als u meer informatie wenst, klik dan hier om contact met ons op te nemen.
普通话

FAQs
Torlon
Staaf
Buis
Platen
Kogels
Film

PEEK
Staaf
Platen

Ryton
R4
Staaf
Platen

Ava
Spire
Staaf

Ultem
PEI
Buis

Gespoten PEEK Stukken - Bijna-Netto Vormen

Drake spuit onderdelen in alle mogelijke types van Victrex PEEK, Solvay PEEK en RTP PEEK.

Onze spuitgietafdeling gebruikt volledige elektrische machines. Cylinders met de gepaste afmetingen minimaliseren de verblijftijd op hoge temperatuur tijdens het spuitgieten. Daardoor maximaliseren wij de eigenschappen en de consistentie van elk deel dat we spuiten. De grootte van onze machines ligt tussen 35 en 300 ton. Dit betekent dat wij onderdelen kunnen spuiten van 0,9 g tot 600 g.

Wij ontwerpen onze proces om aan uw behoeften te voldoen. Onze Toyo injectie-compressie machines, en onze ervaring in de verwerking van PEEK, laten ons toe doen wat anderen niet kunnen: zeer nauwkeurige toleranties, 0° lossingshoek, selectieve vezeloriëntatie en grote dwarsdoorsnedes. Veel van deze onderdelen worden in eigen huis vervaardigd, volgens plan.

Alle machines zijn uitgerust met RJG, waardoor we binnenin de caviteit de parameters kunnen controleren. Wij ontwikkelen het meest betrouwbare spuitgietproces voor elk onderdeel. Wij passen wetenschappelijke spuitgietprincipes toe het spuiten van PEEK-producten.

Wij staan bekend als de toonaangevende spuitgieters van de hoge temperatuur materialenPEEK en PEK.

Drake maakt het verschil



We starten altijd met een volledig uitgebouwde en schone schroef.
We hebben vaste membraandrogers voor elk product. Voor het spuitgieten begint, wordt het vochtgehalte gecontroleerd.

Alles wordt met olie verwarmd voor een betere uniformiteit.

PEEK bijna-netto-onderdelen (near net shapes) bieden een interessant compromis tussen spuitgieten en de precisie van de CNC-machines.

Bijna-Netto vormen – Wat zijn de voordelen?
 Bijna-netto vormen zijn ideaal voor toepassingen waarin mechanische bewerking van een profiel duur uit komt, of voor toepassingen die complexe matrijzen vergen, die dan weer niet door de aantallen worden gerechtvaardigd.

Heb je problemen met het spuitgieten of de aankoop van een onderdeel in PEEK?



Laat ons onze kennis en kunde gebruiken, om de meest economische manier te vinden om uw PEEK-onderdeel te maken.