full screen background image

Experten in de Verwerking van UltraHoogPerformante Polymeren, van Productie tot Eindafwerking.

Torlon® (PAI)
1. De meest performante smeltbare thermoplast
met ongeëvenaarde slijtvastheid in droge en gesmeerde omgevingen.
Torlon® (PAI)
2. Behoudt zijn sterkte en stijfheid van -273°C tot +273°C.
Torlon® (PAI)
3. Taaiheid en slagvastheid, zelfs bij zeer lage temperaturen.
Torlon® (PAI)
4. Uitstekende weerstand tegen slijtage en kruip onder belasting.
Torlon® (PAI)
5. Bestand tegen de meeste chemicaliën, met inbegrip van sterke zuren en de meeste organische stoffen.
Torlon® (PAI)
6. Uitstekende drukweerstand en uiterst lage uitzettingscoëfficiënt.
Zeer goede slijtage- en abrasieweerstand.
PEEK
7. Uitzonderlijke chemische weerstand tegen organische stoffen, zuren en basen.
PEEK
8. Uitstekend bestand tegen hydrolyse in kokend water en oververhitte stoom.
Ryton® (PPS)
9. Een opmerkelijke combinatie van thermische stabiliteit op lange en hitte op korte termijn.
Uitzonderlijk hoge modulus en kruipweerstand.
Ryton® (PPS)
10. Uitstekende chemische weerstand in een verscheidenheid van agressieve chemische omgevingen.
Ultem® (PEI)
11. Hoge hittebestendigheid, de glasovergangstemperatuur (Tg) is 217°C.
Ultem®(PEI)
12. Lage vochtopname, goede chemische bestendigheid.
AvaSpire® - PAEK vergeleken met PEEK:
13. Betere fysische eigenschappen over de hele lijn.
AvaSpire® - PAEK vergeleken met PEEK:
14. Hogere stijfheid van 150 °C tot 190 °C, betere ductiliteit en taaiheid.
We zijn blij u hier te zien.
Als u meer informatie wenst, klik dan hier om contact met ons op te nemen.
普通话

FAQs
Torlon
Staaf
Buis
Platen
Kogels
Film

PEEK
Staaf
Platen

Ryton
R4
Staaf
Platen

Ava
Spire
Staaf

Ultem
PEI
Buis

Gespoten PEEK Stukken - Bijna-Netto Vormen

Drake spuit onderdelen in alle mogelijke types van Victrex PEEK, Solvay PEEK en RTP PEEK.

Onze spuitgietafdeling gebruikt volledige elektrische machines. Cylinders met de gepaste afmetingen minimaliseren de verblijftijd op hoge temperatuur tijdens het spuitgieten. Daardoor maximaliseren wij de eigenschappen en de consistentie van elk deel dat we spuiten. De grootte van onze machines ligt tussen 35 en 300 ton. Dit betekent dat wij onderdelen kunnen spuiten van 0,9 g tot 600 g.

Wij ontwerpen onze proces om aan uw behoeften te voldoen. Onze Toyo injectie-compressie machines, en onze ervaring in de verwerking van PEEK, laten ons toe doen wat anderen niet kunnen: zeer nauwkeurige toleranties, 0° lossingshoek, selectieve vezeloriëntatie en grote dwarsdoorsnedes. Veel van deze onderdelen worden in eigen huis vervaardigd, volgens plan.

Alle machines zijn uitgerust met RJG, waardoor we binnenin de caviteit de parameters kunnen controleren. Wij ontwikkelen het meest betrouwbare spuitgietproces voor elk onderdeel. Wij passen wetenschappelijke spuitgietprincipes toe het spuiten van PEEK-producten.

Wij staan bekend als de toonaangevende spuitgieters van de hoge temperatuur materialenPEEK en PEK.

Drake maakt het verschil



We starten altijd met een volledig uitgebouwde en schone schroef.
We hebben vaste membraandrogers voor elk product. Voor het spuitgieten begint, wordt het vochtgehalte gecontroleerd.

Alles wordt met olie verwarmd voor een betere uniformiteit.

PEEK bijna-netto-onderdelen (near net shapes) bieden een interessant compromis tussen spuitgieten en de precisie van de CNC-machines.

Bijna-Netto vormen – Wat zijn de voordelen?
 Bijna-netto vormen zijn ideaal voor toepassingen waarin mechanische bewerking van een profiel duur uit komt, of voor toepassingen die complexe matrijzen vergen, die dan weer niet door de aantallen worden gerechtvaardigd.

Heb je problemen met het spuitgieten of de aankoop van een onderdeel in PEEK?



Laat ons onze kennis en kunde gebruiken, om de meest economische manier te vinden om uw PEEK-onderdeel te maken.