full screen background image
        Zoek:

De Experten in Torlon, PEEK
en andere UltraPerformante Polymeren

普通话

Uitharden van Torlon vermindert de slijtage.

Uitharden van Torlon onderdelen vermindert de slijtage.

Hoog PV lagertoepassingen zijn ook een uitdaging voor toppolymeren als Torlon, PEEK en PPS. De reden is eenvoudig: de wrijvingswarmte, die voornamelijk wordt opgewekt door de snelheidscomponent van "P x V", wordt niet zo snel afgevoerd als bij inherent beter geleidende lagermaterialen (bijv. metalen). De warmte maakt het polymeer zachter, en het zet uit. In de meeste ingebouwde lagers (denk aan radiale glijlagers/bussen of glijlagers) heeft een kunststof (met een hogere uitzettingscoëfficiënt dan het metaal eromheen) weinig kans en valt op de as of de zuiger. Er ontstaat te veel warmte, wat uiteindelijk leidt tot lagerschade door oververhitting of overmatige slijtage.

Waarom PAI geen typische thermoplast is…

De unieke chemie van Torlon® PAI (polyamide-imide) maakt het mogelijk om thermoplastische polymeerketens te verlengen en te vernetten tijdens de uitharding. De uithardingssnelheid is optimaal bij 260°C. Daarbij wordt het oppervlak van de onderdelen en halffabricaten volledig uitgehard, terwijl de binnenste delen iets minder uitgehard blijven. Volledige uitharding duurt meestal meer dan 2 weken bij 260°C. Alle Drake geëxtrudeerde Torlon halffabricaten worden als onderdeel van ons proces uitgehard geleverd. Het duidelijkste bewijs hiervan is de harde, donkere huid van al deze producten. Dit volledig uitgeharde buitenoppervlak heeft de hoogste Tg en de hoogste slijtvastheid en chemische bestendigheid - en dat is een goede zaak.

Veronderstel dat u lagers of rollers maakt van geëxtrudeerde Torlon staven, en van plan bent de oppervlakte binnen als slijtlaag te gebruiken. Dit oppervlak was ooit een deel van de binnenkant van de staaf. Het heeft dus geen donkere "verharde huid". Enkel de buitenkant heeft die nog. Hoe kunnen we deze harde, slijtvaste en chemisch bestendige huid weer op het slijtvlak aanbrengen? Hier komt temperen na de bewerking in het spel. Het verharden van een machinaal bewerkte bushing zorgt ervoor dat de "harde" huid op alle blootgestelde oppervlakken blijft zitten - op de belangrijkste. Bekijk als voorbeeld de volgende foto van enkele Torlon 4203 onderdelen met donkere en minder donkere huid. Het stuk met drie vleugels werd na bewerking nagetemperd. Let op de donkere oppervlakken. Deze huid is niet altijd even zichtbaar bij donkere Torlon-types zoals 4301 en 4275, maar ze is ook daar nog steeds aanwezig.

Uitgehard (donker) en niet-uitgehard (lichter) Torlon 4203 .


Hoeveel beter is Torlon na uitharding?

Wist u dat na de bewerking uitgehard Torlon PAI, 1/10 van de slijtagesnelheid heeft, en dat de PV-grenswaarde van Torlon verdubbelt in vergelijking met product dat niet uitgehard is? Zie de onderstaande afbeelding uit Solvay's Torlon Design Guide.

Dit is vooral belangrijk voor Torlon 4301, een universeel slijttype, en de speciale slijttypes 4275, 4435 en 4630. Ook Torlon 4203, 5030 en 7130 profiteren van nabehandeling wanneer maximale duurzaamheid vereist is. Het is belangrijk op te merken dat toepassingen met een lage V-waarde (ook al werken ze met een hoge P-waarde) niet dezelfde slijtagevermindering oplevert als gevolg van opnieuw uitharden na productie. Opnieuw uitharden is een kostenbesparende verzekeringspolis.

Wat als ik de tijd of ovens niet heb om onderdelen uit te harden.....

Drake biedt diensten aan om alle Torlon producten na te temperen die bij ons worden gekocht. Wij kunnen onderdelen meestal binnen 2 weken terugsturen voor een prijs per lot. De prijs is afhankelijk van het aantal stuks en de vereiste certificaten. Meestal kost dit ongeveer 275 €. Het is aan te bevelen dat u ons bij de bestelling vertelt of uw onderdelen na de bewerking getemperd moeten worden. Wij nemen dan extra voorzorgsmaatregelen, en bieden technische ondersteuning om uw succes te garanderen.

Soms vergeet men de boring van een bus of een roller uit te harden. Begin dus liefst met een aangepaste buis (Drake Seamless Tube), zodat u slechts een kleine hoeveelheid materiaal hoeft te verwijderen. Hierdoor blijft de oorspronkelijke uitharding behouden. Deze huid is meestal 0,75 tot 1,25 mm dik. Dit betekent dat een gepaste Buiten-/Binnendiameter-combinatie het mogelijk maakt om een "slanke" productie te bekomen (lean production). Dit vermindert zowel de bewerkingstijd als het materiaalverlies, terwijl de noodzaak van opnieuw uitharden wordt geëlimineerd.

Probeert u Torlon voor het eerst als lagermateriaal? Waarom dan niet experimenteren met zowel nagetemperd als machinaal bewerkte Torlon? De Torlon-slijtvaste types zijn zeer geschikt voor hoge temperaturen en hoge PV-toepassingen. Met naharden van het slijtoppervlak verandert Torlon PAI van uitstekend basismateriaal naar een superieur materiaal, dat in de meeste omstandigheden beter presteert dan alle andere kunststoffen.