full screen background image

Experten in de Verwerking van UltraHoogPerformante Polymeren, van Productie tot Eindafwerking.

普通话

FAQs

Waarom Ultem?

Ultem™ 2300 Naadloze Buis

Chemische bestendigheid, hoge sterkte en uitstekende thermische eigenschappen maken het geschikt voor
pompen, medische componenten, isolatoren en meer.

Data Sheet   Prijzen & Beschikbaarheid
Drake's geëxtrudeerde halffabrikaten in Ultem PEI bieden een uitstekende thermische weerstand, hydrolytische stabiliteit, hoge sterkte en stijfheid, vlambestendigheid, hoge diëlektrische sterkte, UV-bestendigheid en uitstekende chemische weerstand.

Thermische Prestaties - Ultem weerstaat extreme temperaturen beter dan bijna om het even welk ander high performance polymeer. Het behoudt een uitstekende sterkte en stijfheid, zelfs bij temperaturen tot 200°C. Ultem 2300 heeft een glasovergangstemperatuur (Tg) van 215°C en een waarde van de lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt (CLTE) van 1,98 E-5/°C, wat vergelijkbaar is met vliegtuigaluminium. Zoals hierboven vermeld, is de CLTE-waarde in de dwarsrichting 3 x hoger voor Ultem 2300.

PEI is inherent vlamvertragend (V-0-rating) en produceert zeer weinig rook. De uitstekende thermische eigenschappen van Ultem PEI maken het een goede keuze voor onderdelen en componenten die op lange termijn aan hoge temperaturen zullen worden blootgesteld.

  1. Uitstekende Sterkte en Dimensionale Stabiliteit - Ultem PEI op zich biedt uitstekende sterkte en stabiliteit; Naadloze Buis verbetert deze eigenschappen in de "hoepelrichting" met uniforme vloei en vezeloriëntatie. De ringstijfheid geeft Ultem Naadloze Buis een duidelijk voordeel in onderdelen of componenten die onder hoge interne of externe druk en spanning staan. Dit geldt vooral voor de grades 2300 (30% glasvezel) en 2400 (40% glasvezel), zodat versterkte Ultem-grades vaak worden gebruikt voor constructiedelen. Ultem Naadloze Buis is een onmiskenbare keuze voor structurele componenten, insluitingsbuizen, spoelvormers, lagers, isolatoren en rollers.
  2. Uitstekende Hydrolytische Stabiliteit- Ultem PEI blijft opmerkelijk stabiel zelfs wanneer blootgesteld aan waterdamp en waterblootstelling op lange termijn. De lage vochtigheidsabsorptie van PEI (1,21 Gew.% bij verzadiging) en zijn stabiliteit maken het tot een aantrekkelijke polymeeroptie in de meest veeleisende omgevingen.
  3. Hoge diëlektrische sterkte - Ultem heeft uitstekende elektrische eigenschappen. Met 30,3 kV/mm in olie en 24,8 kV/mm in lucht, maakt de diëlektrische sterkte van Ultem 2300 het een natuurlijke keuze voor het isoleren van componenten, elektrische connectoren, spoelvormers, terminals en behuizingen.
  4. Sterk en taai voor en na bewerking - Ultem is een kosteneffectieve keuze voor machinaal bewerkte onderdelen. Het behoudt zijn thermische, mechanische en elektrische eigenschappen zelfs na uitgebreide bewerking en langdurige blootstelling aan hoge temperaturen of ruwe omgevingen. De uitlijning van vezels, het resultaat van Drake's nieuwe Naadloze Buis-procedé, maakt het mogelijk dat bewerkte onderdelen aan externe of interne radiale spanningen kunnen weerstaan die onmogelijk zijn bij onderdelen die van staven zijn gemaakt. Waar en hoe de vezels zijn uitgelijnd bepaalt de sterkte.

Wat zijn algemene toepassingen van Ultem:

Ultem 2300 en alle Ultem PEI-grades zijn op zich al veelzijdige, hoogwaardige polymeren, maar wanneer wordt uitgegaan van een naadloze buis in plaats van een staaf, hebben zij verschillende extra voordelen. Enkele van deze voordelen zijn:
  • Minder afval - Bij naadloze Ultem buis is er geen binnendiameter om uit te boren. Dit betekent veel minder afval tijdens de verwerking, wat uw beide "groene" initiatieven ten goede komt - het milieu en uw portemonnee.

  • Verminderde bewerkingstijd en gereedschapsslijtage - Boren wordt vaak de langzaamste van alle bewerkingen genoemd. Bij naadloze buizen wordt er niet geboord, maar wordt alleen de binnendiameter bewerkt tot de uiteindelijke maat en tolerantie. Dit bespaart niet alleen bewerkingstijd, en dus geld, maar maakt ook boren overbodig, waardoor zowel de bewerking als de kosten van slijtdelen wegvallen. Omdat Ultem 2300 met glasvezel is versterkt, kunnen de slijtage van het gereedschap en de bewerkingstijd aanzienlijk zijn bij het boren van schachtstangen. En als er te snel geboord wordt, kunnen er scheuren ontstaan.

  • Verbeterde sterkte - Ultem Naadloze Buis presteert in verschillende opzichten beter dan conventionele staven en platen. Ten eerste biedt het een verbeterde sterkte en stijfheid in de hoepeloriëntatie. Bij onafhankelijke barsttesten bleek de naadloze buis twee keer zo sterk als hetzelfde onderdeel dat van staaf was gemaakt. Dit is een belangrijke overweging voor onderdelen die onder interne of externe druk en spanning staan. Het closed-loop extrusieproces van Drake Plastics, samen met nauwe verwerkingsvensters en nauwkeurige parametercontroles, verzekert een holte- en porositeit-vrij materiaal. De uniforme vloei over de volledige dwarsdoorsnede en de spiraalvormige vezeloriëntatie geven de Ultem PEI naadloze pijp van Drake Plastics een enorm sterktevoordeel onder radiale lading, met krachten die werken van binnen of van buiten. Hoe de vezels georiënteerd zijn binnen een onderdeel of vorm is een uitstekende indicator van de sterkte in die oriëntatie.

  • Betere dimensionale stabiliteit - Onderdelen, machinaal vervaardigd uit Naadloze Buis van Drake Plastics, zijn dimensionaal stabieler. De lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt (CLTE) van buiten- en binnendiameter ligt dicht bij de data sheet waarden in vloeirichting. Dit is te danken aan het unieke proces van Drake Plastics om buizen te produceren met een eenvormige vezeloriëntatie in de omtrekrichting. Vele polymeerproducenten melden slechts CLTE waarden met de vezels in de vloeirichting. Sabic vertelt het 'hele verhaal' en rapporteert voor Ultem-producten ook de CLTE in dwarsrichting. In het geval van Ultem 2300 CLTE in dwarsrichting 3X hoger voor hetzelfde temperatuurbereik. Lage radiale CLTE als gevolg van de vezeloriëntatie, betekent een betere dimensionale stabiliteit. Dat is van cruciaal belang bij het bepalen van de afwerking en pasvorm van onderdelen, met name voor onderdelen die thermisch wisselend worden belast, of die worden opgenomen in metalen assemblages.

  • Betere tolerantiecontrole - Werktuigkundigen melden betere tolerantiecontrole, vooral wat betreft rondheid en concentriciteit, wanneer zij vertrekken van Naadloze Buis van Drake Plastics, beter dan van staven of platen. Wanneer de cilindrische delen van staaf worden machinaal bewerkt, klagen de werktuigkundigen over het "krimpen" van buitendiameter. Dit gebeurt omdat plastics aanzienlijk meer volume innemen bij de smelttemperatuur, en krimpen wanneer zij worden afgekoeld. Wanneer de kunststof, die voordien het materiaal errond ondersteunde, wordt verwijderd, dan valt die ondersteuning weg en het overblijvende materiaal "zakt" in, en trekt alles naar het centrum. Dit is het krimpeffect dat werktuigkundigen waarnemen. Ronde, uit plaat vervaardigde delen worden ovaal zodra het ondersteunende materiaal wordt verwijderd. Dit komt omdat geëxtrudeerde vezelgevulde plaat een zeer uitgesproken X-Y vezelvertekening heeft, wat resulteert in anisotrope eigenschappen en grote verschillen in X-Y sterkte, CLTE, enz. Drake's naadloze buis elimineert deze problemen, verbetert de dimensionale stabiliteit van het eindproduct en beschermt tegen kostbaar rendementsverlies.

Drake Plastics kan Naadloze Buis van Ultem in een verscheidene maten produceren, met meer dan 50 verschillende combinaties van buiten- en binnendiameters. Wij stockeren de meest gevraagde maten, afhankelijk van de vraag, met bescheiden minima op een Made-to-Order basis voor andere maten.