Waarom PEEK?

Hoe zijn Torlon en PEEK te vergelijken met Metalen?

Het wordt algemeen erkend dat PEEK van alle thermoplasten het beste evenwicht bezit tussen chemische weerstand, slijtvastheid en hittebestendigheid. Men kan het extruderen tot halffabrikaten of spuitgieten verwerken in onderdelen naar keuze.

Technisch gezien maakt PEEK deel uit van de familie van polyaryletherketonen (PAEK), maar het acroniem PEEK is het meest bekend. Verwante chemische strukturen, zoals PEK en PEKK, bieden unieke thermische voordelen in vergelijking met traditionele PAEKs.

Alle PAEK materialen staan bekend om hun uitzonderlijke chemische bestendigheid, met inbegrip van verzadigde stoom. Alleen een paar gehalogeneerde zuren zoals HF zullen PAEK-materialen aantasten . Alle PAEK-polymeren hebben een verwekingstemperatuur (Tg) om en bij de 140-150°C, en een smelttemperatuur van 370°C.

PAEK-materialen kunnen versterkt worden met glas- of koolstofvezels, en de slijtweerstand kan verbeterd worden door toevoegingen als grafiet en PTFE. Dit leidt tot enkele buitengewone slijtage- en hittebestendige materialen, ook in chemisch agressieve omstandigheden.

PAEK materialen zijn ook onbrandbaar met UL V-0 rating, en veroorzaken weinig rook en giftige gas-emissie wanneer blootgesteld aan de vlam.