full screen background image

Experten in de Verwerking van UltraHoogPerformante Polymeren, van Productie tot Eindafwerking.

普通话

FAQs

Introductie van Ultem

Naadloze Buizen (Seamless Tube®) in ULTEM®PEI nu verkrijgbaar bij Drake Plastics

Drake Plastic Ltd Co. is gespecialiseerd in de productie van halffabrikaten gemaakt uit ultraperformante polymeren als Torlon PAI, PEEK, PEK (HT), PEKK, Ryton R-4 PPS, en nu ook Ultem® 2300 en 2400 PEI.

Bij het bewerken van hoogwaardige polymeren zoals Ultem 2300, 2400 of andere, zijn de juiste maat en geometrie van het afgewerkte stuk van cruciaal belang. In vergelijking met staven is het voordeel van de geëxtrudeerde naadloze buizen van Drake niet alleen de materiaalbesparing op de binnendiameter, maar ook de kortere bewerkingstijd en mindere sleet van het gereedschap. Dat kan een aanzienlijke kostenpost zijn, vooral bij het boren van vezelversterkte materialen zoals Ultem 2300 en 2400.

Maar het grootste voordeel van Drake Seamless Tube zijn de prestaties. Een van de technische voordelen van "Seamless Tube"® is dat er geen naad of laslijn is. In dwarsdwoorsnede is tijdens de extrusie de materiaalstroom overal gelijk. De polymeer- en vezeloriëntatie lijkt op een veer.

Deze vezeloriëntatie is het resultaat van het stromingsprofiel, mogelijk gemaakt door de extrusietechnologie van Drake Plastics. Dat resulteert in hoge sterkte en stijfheid in de omtrekrichting. Onafhankelijke barsttesten, uitgevoerd door een klant van Drake Plastics, hebben systematisch aangetoond dat de barststerkte van 30% glasvezelversterkte naadloze buis dubbel zo groot is als van buizen gemaakt uit staven. Dit ringstijfheidsvoordeel is een groot voordeel voor onderdelen die onder druk van binnenuit of van buiten staan. Een ander voordeel is de betere maatnauwkeurigheid van de machinaal bewerkte onderdelen. Door de vezeloriëntatie komt de thermische uitzettingscoëfficiënt van de buitendiameter en binnendiameter goed overeen met de data sheet waarden (de opgegeven CLTE-waarden zijn in de vezelrichting, en zo veel lager dan in dwarsrichting). Dit kan veel problemen met pasvorm en oppervlakte oplossen, vooral bij apparaten die cyclisch worden verhit en in een metalen behuizing worden gebracht, of in assemblages met metalen onderdelen.

Elektrische spoelen, bussen, lagers, dubbele buizen, lagerkooien, isolatoren en rollers profiteren allemaal van de ringvormige vezelrichting, en die wordt alleen bereikt door de naadloze buis van Drake Plastics.

Drake Plastics maakt Ultem Seamless Tubes in verschillende maten om specifieke problemen bij klanten op te lossen. Maar er zijn nog talloze andere toepassingen waar zij ook nuttig kunnen zijn. Naadloze buis is een geweldige manier om het bewerkingsproces van een stuk te vereenvoudigen, en tegelijkertijd de prestaties te verbeteren. Drake heeft meer dan vijftig buiten- en binnendiameter-combinaties van naadloze buizen die op bestelling kunnen worden gemaakt. Onze minima zijn redelijk, en vaak gevraagde maten houden we op voorraad.

Overweeg Naadloze Buis als uw Ultem 2300 of 2400 onderdelen hol zijn, en u een productiehoeveelheid van 25 kg of meer nodig heeft. Draaiers en frezers melden betere tolerantiecontrole, met name rondheid en concentriciteit, als zij uitgaan van Drake's Seamless Tube, dan wel van staven of platen. Zij melden vaak "krimpende" buitendiameters bij het bewerken van cilindrische onderdelen gemaakt uit staven. Bij Seamless Tube moet je minder materiaal binenin verwijderen, en dat elimineert het probleem. De dimensionale stabiliteit van het afgewerkte stuk wordt beter, en opbrengstverlies wordt vermeden.

Ultem 2300 is versterkt met 30% glasvezel, Ultem 2400 met 40%. Beide grades bieden superieure mechanische eigenschappen in vergelijking met onversterkte Ultem 1000 PEI. Halffabrikaten uit ULTEM 2300 en ULTEM 2400 worden gekenmerkt door hoge hittebestendigheid, sterkte en stijfheid, lage vochtopname en hoge chemische bestendigheid. Ultem 2300 en 2400 zijn ook inherent vlamvertragend en rookarm. Wegens hun hittebestendigheid, oplosmiddel- en vlambestendigheid worden verspaande onderdelen gebruikt in medische toepassingen, in de luchtvaart, in de olie- en gasindustrie en in chemische toepassingen. ULTEM 2300 en Ultem 2400 bieden beide hoge mechanische sterkte, en zijn in continu bruikbaar tot 170°C. ULTEM 2300 biedt een uniek evenwicht tussen mechanische eigenschappen en verwerkbaarheid, en daardoor krijgen de ontwerpers een uitzonderlijke flexibiliteit en vrijheid.

Naast ULTEM 2300 en ULTEM 2400 kan Drake Plastics iedere Ultem PEI-grade in de gewenste maat extruderen. We kunnen Ultem aanbieden in zo goed als iedere vorm van halffabrikaat dat we produceren, inclusief de zeer grote staven - tot 250 mm diameter. Neem contact op met ons toepassings- en -ontwikkelingsteam voor meer informatie: inquiries@drakeplastics.eu

Belangrijkste kenmerken van ULTEM 2300 PEI

  • Thermisch stabiel - Langdurig hittebestendig
  • Uitstekende sterkte en stijfheid tot 200°C (Opmerking: Tg = 215°C)
  • Warmte-uitzettingscoëfficiënt 18 ppm/°C
  • Uitstekende hydrolysebestendigheid op lange termijn
  • Voorspelbare dimensionale stabiliteit
  • Bestand tegen milieu-invloeden en scheuren
  • Inherent vlambestendig (V-0 rating)
  • Hoge diëlektrische sterkte (35 kV/mm bij 0,8 mm)
  • Gemakkelijk te bewerken

Typische Toepassingen

  • Structurele onderdelen die sterkte en stijfheid bij hoge temperaturen vereisen
  • Onderdelen voor gebruik in de Chemie
  • Onderdelen voor gebruik in de Olie- & gasindustrie die het thermische vermogen van PEEK te boven gaan
  • Componenten voor medische hulpmiddelen
  • Elektrische en structurele onderdelen van vliegtuigen
  • Pomp- Ventielonderdelen
  • Onderdelen voor voedselverwerkingsapparatuur
  • Brander-Isolatoren
  • Elektrische Isolatoren