full screen background image
        Zoek:

De Experten in Torlon, PEEK
en andere UltraPerformante Polymeren

普通话

Geëxtrudeerde PEEK Staven tot en met Ø257 mm.

Geëxtrudeerde PEEK Staven met extreem grote Diameter

Heb je ooit van een klant gehoord: "Ik was net begonnen met boren, en ik hoorde het stuk al barsten", of "Ik was aan het zagen en gesmolten kunststof (spaanders) stopten het blad", of "mijn inspectiedienst vond barsten in al mijn onderdelen".

Ik kan u zelfs vertellen wat de leverancier waarschijnlijk zei: "Ze gebruikten de verkeerde maat van boor, of de verkeerde voedingssnelheid, of het zaagblad was het verkeerde type, of ze hadden het materiaal tussen de bewerkingen door moeten annealen".

Voor kort hielpen we een klant die de 102 mm diameter GL30 staaf van een andere leverancier vroeg. Vergelijk hieronder de resultaten van met stuk in 30% glasvezelgevulde PEEK van een andere leverancier, met een stuk geproduceerd door Drake in 102 mm diameter KT820GF30, en na mekaar bewerkt met precies dezelfde machine, met hetzelfde programma en dezelfde gereedschappen.

Het goede nieuws is dat we in staat waren om de onderdelen te redden, omdat het afgewerkte onderdeel een voldoende grote binnendiameter had.

Waarom dat verschil?

Extrusie van materialen met een hoge verwerkingsstemperatuur zoals PEEK, vereist een zorgvuldige verwerking, waaronder zeer langzame verwerkingssnelheden, want het gesmolten polymeer moet afkoelen van de smelttemperatuur boven 330°C, tot op omgevingstemperatuur. Deze temperatuurgradiënt creëert zeer hoge thermische spanningen in het materiaal. Combineer deze thermische spanningen met hoge extrusiedruk en kristallisatiespanningen die inherent zijn aan semi-kristallijne materialen zoals PEEK, en u hebt alle ingrediënten voor een serieuze uitdaging. Voeg dan nog glas- en/of koolstofvezelversterking toe, die de taaiheid (rek) verminderen, en je hebt een perfect probleem. De tijd heeft bewezen.... "Minder dan ideale extrusiemethjodes kunnen niet worden vermeden door te annealen na extrusie".

Drake's single piece flow benadering van alle extrusieprocessen, en onze 2 decennia ervaring met het verwerken van Torlon, hebben ons geholpen om de juiste combinatie van hars en proces te ontwikkelen om 's werelds best bewerkbare PEEK-producten met grote diameter te maken. Ons proces is gebaseerd op het werken met minimale druk en snelheid. Zo garanderen wij producten met de hoogste densiteit, maximale taaiheid en ductiliteit. Liever dat dan de hoogste doorzet bereiken. Drake's eigen extruderontwerp, ontwikkeld voor de verwerking van Torlon PAI, maakt het mogelijk om dit delicate evenwicht te bereiken. Alle restspanningen worden verder geminimaliseerd door ons zorgvuldig gecontroleerd anneal-proces, opnieuw een vaardigheid die we hebben geleerd bij het ontwikkelen van ons procédé voor de extrusie van de grootste Torlon-halffabrikaten ter wereld.

Welke rol speelt de polymeerkeuze?

Wij hebben ervaren dat de KT PEEK-grades van Solvay voordelen bieden bij het extruderen, vooral bij staven met een grotere diameter en dikkere platen. Het hogere moleculair gewicht en de bredere spreiding daarvan, zorgen voor een betere taaiheid/slagvastheid tegen de spanningen die in het extrusieprocesoptreden. Ter illustratie: Drake produceert zowel Victrex als Solvay koolstofversterkte PEEK-staven, maar de Victrex CA PEEK wordt slechts aangeboden met een diameter tot 25,4 mm, terwijl de KT820CF PEEK-staven worden geëxtrudeerd met een diameter tot 257 mm.

Wij hebben nu 257 mm diameter staven in NT, 30% glasvezelversterkte en 30% koolstofvezelversterkte PEEK in voorraad.

  • Alleen op zoek naar kleine hoeveelheden? Wij hebben stavenn van 1520 mm op voorraad, maar zagen deze naar wens op uw lengte.
  • U zaagt liever geen voorvormen? Geen probleem, wij zagen die wel voor u met onze precisie Cosan zaag.
  • Gebruik je al staven van een andere leverancier, en ben je op zoek naar een beter materiaal? Stuur ons alle details, en wij zorgen voor een staal.