full screen background image
        Zoek:

De Experten in Torlon, PEEK
en andere UltraPerformante Polymeren

普通话

Veelgestelde vragen


Veelgestelde vragen over Torlon


Wat is het verschil tussen Torlon® 4203L en 4203?

Torlon 4203L is voornamelijk een spuitgiethars. Geëxtrudeerde producten worden altijd gemaakt van Torlon 4203 hars. De chemie is identiek en de prestaties zijn in alle opzichten gelijk.

Moet ik bewerkte Torlon-onderdelen temperen?

De slijtvastheid en chemische weerstand van Torlon verbetert wanneer de bewerkte onderdelen na het bewerken opnieuw worden getemperd. PV- en slijtvastheidslimieten kunnen met een factor 5 wverbeteren door het stuk opnieuw te temperen. Nochtans zijn vele Torlon-toepassingen perfect in orde na machinale bewerking, omdat Drake het materiaal voor het verschepen volledig tempert. Voor toepassingen met hoge snelheid en hoge druk (V groter dan 0,5 m/sec en PV groter dan 3,5 MPa m/sec) is het over het algemeen aan te raden om bewerkte onderdelen opnieuw te temperen.

Zijn alle Torlon-rangen gecertificeerd volgens een ASTM- of AMS-specificatie?

Alle door Drake geleverde Torlon kan worden gecertificeerd volgens ASTM D5204 en AMS 3670 zonder extra kosten.

ASTM D5204 vervangt Mil-P-46179A.

Bovendien kan Torlon op verzoek worden gecertificeerd volgens:

• Hamilton Sunstrand MS29.04

• Boeing material specificatie BMS 8269

• Honeywell MCS7004

• General Electric specificatie A50TF190

Wat is het verschil tussen spuitgegoten, geëxtrudeerde en compressiegevormde Torlon stukken?

Het basishars dat gebruikt wordt om al deze stukken te produceren is chemisch gezien hetzelfde. Het unieke karakter van elk proces vereist verschillende harskenmerken die resulteren in iets andere eigenschappen van het uiteindelijke ssssstuk. Vezel oriëntatie en richtingafhankelijke verschillen in eigenschappen bestaan voor versterkte kwaliteiten.

• Geëxtrudeerde 4203 biedt de beste totale taaiheid en slagvastheid

• Compressiegegoten stukken bieden grotere mogelijkheden en een manier om kleine aantallen te produceren.

Welke Torlon grade is de sterkste?

De sterkste van de torlongrades is 5030 met 7130 niet ver daar achter.

5030 bevat 30% glasvezel die sterkte, dimensionale stabiliteit bijr temperatuurverandering, en uitstekende thermische isolatie en elektrische isolatie-eigenschappen biedt.

Torlon 7130 biedt een iets hogere stijfheid door de koolstofvezelversterking..
Check met Drake, want we hebben nu een nog sterkere graad van onderontwikkeling (5060 !).


Absorberen Torlon-stukken vocht?


Torlon neemt, zoals de meeste materialen, water op bij verzadiging of plaatsing in een hoge luchtvochtigheid. De mate en de geometrie van het onderdeel is van invloed op de snelheid waarmee het water wordt opgenomen en de daaruit voortvloeiende uitzetting. Dikkere doorsneden hebben zeer veel tijd nodig om een evenwicht te bereiken en zullen waarschijnlijk nooit verzadigd raken. Glas- en koolstofvezelversterkte kwaliteiten absorberen minder water dan 4203. Veel van de lagerkwaliteiten absorberen nog minder.

Hieronder staan enkele specifieke voorbeelden ter referentie:

• Bij 90% RV en 43°C zal Torlon 4203 (3,2 mm dikte) 4% water absorberen en groeien.

• 5% na 100 dagen. Torlon 5030 zal .23% groeien, onder dezelfde omstandigheden.

• Bij 50% RV en 21°C is het geabsorbeerde water en de resulterende groei 30-40% minder, zelfs na 400 dagen..

De eindconclusie is dat Torlon zal water absorberen, maar dat effect op de fysieke eigenschappen en afmetingen is klein en zeer voorspelbaar.

Wat is het verschil tussen Torlon en Duratron?

Torlon is een handelsnaam van Solvay Specialty Polymers. Het is de oorspronkelijke PAI die door Amoco in de jaren '80 is ontwikkeld. Vandaag de dag worden er nog andere PAI-materialen onderzocht, maar de Torlon PAI van Solvay blijft het belangrijkste hars voor hoogwaardige toepassingen. MCAM (voorheen Quadrant EPP), dat als eerste Torlon extrudeerde, brengt zijn PAI-producten op de markt onder zijn geregistreerde handelsnaam Duratron PAI. Zij blijven de Torlonaanduidingen van T4203 en T4301 gebruiken om de twee primaire grades aan te duiden die zij aanbieden. Zij gebruiken ook de 4XG en 4XCF benamingen, om twee versterkte kwaliteiten aan te duiden (respectievelijk glas- en koolstofvezelversterkt). Drake verwerkt alle Torlon-grades en gebruikt de Torlon-familienaam voor alle productidentificatie. Wij verwijzen naar alle Torlon materialen door hun harsaanduiding. Beide bedrijven gebruiken dezelfde grondstof maar noemen hun producten anders om commerciële redenen.

Is er een verschil tussen spuitgegoten Torlon en machinaal bewerkte Torlon onderdelen?

Er kan een verschil zijn tussen de prestaties van spuitgietonderdelen en machinaal bewerkte Torlon onderdelen, net zoals er met gegoten en bewerkte onderdelen van andere polymeren een verschil zal zijn. De vezelversterkte Torlon grades kunnen wat betreft sterkte, stijfheid en CLTE verschillen tonen afhankelijk van de vezelrichting in de smelt. In het algemeen zijn sterkte en stijfheid groter en de CLTE lager in de dwarsrichting van geëxtrudeerde staven en platen. Naadloze buis heeft iets betere eigenschappen in de omtrekrichting. Richtingsverschillen in geëxtrudeerde producteen kunnen variëren van 10 tot 25%. Bij gespoten kan vaak de aanspuiting veranderd worden om de eigenschappen in specifieke richtingen te maximaliseren.

Wat is de donkere huid op sommige soorten Torlon en is die anders dan de interne doorsnede?

Torlon 4203 krijgy bij uitharding een donkere buitenhuid. Deze huid kan worden beschouwd als een volledig uitgeharde fase, die het resultaat is van de chemische reactie die PAI ondergaat als het verandert van een thermoplast naar een thermoharder. Wij beschrijven het vaak als een oxide zoals " bij metaal " maar dat is het niet. Het is zuiver Torlon. Het is over het algemeen ongeveer 0.25 - 5 mm dik en kan verwijderd worden of gewoon worden behouden. Het kan iets harder lijken dan de binnenste secties. De donkere lager-grades zoals 4301, 4275, 4435, en koolstofvezelversterkte 7130 hebben ook zo'n buitenhuid, maar de donkere grijze/zwarte kleur maakt het onmogelijk om te zien.

Biedt Torlon een goede slijtvastheid?

Torlon biedt een grote slijtvastheid, vooral bij hogere PV-toepassingen. De lagerkwaliteiten zijn het best, maar zelfs glasversterkte 5030 presteert goed in rollers en wielen. De slijtageweerstand wordt gemaximaliseerd door getemperde stukken na machinale bewerking uit te harden, en door grondig uitharden van spuitgietproducten.We hebben de beperkende PV en het slijtagetarief met een factor 5X zien verbeteren met uitharding na het bewerken.

Welke chemische omgevingen zijn slecht voor Torlon?

Torlon heeft een zeer goede chemische weerstand tegen de meeste oplosmiddelen op basis van koolwaterstoffen, waaronder: vliegtuigbrandstof en benzine; zuren, milde basen, gechloreerde en gefluoreerde koolwaterstoffen en alcoholen. Sterke basen zoals NaOH moeten worden vermeden. Verzadigde stoom en sommige zuren bij hoge temperatuur zullen ook Torlon afbreken. Uitharden na het bewerken verbetert de chemische weerstand en de slijtvastheid.

Welk type gereedschap wordt aanbevolen voor het bewerken van Torlon?

Diamanten sind die besten Freunde der Damen, und auch von Torlon. Wir empfehlen polykristalline Diamantwerkzeuge. Damit bekommen Sie die beste Oberflächenqualität und erhalten Sie die engsten Toleranzen. Carbid-Werkzeuge können für kleine Mengen verwendet werden, aber bei größeren Mengen beachten Sie bitte den Verschleiß des Werkzeuges. Im Endeffekt lohnt sich die Investition in richtigen Werkzeuge sich durch die längere Lebensdauer und weniger Schrott. Beachten Sie unsere Hinweise zur Zerspanung unter "Ressourcen" auf unserer Website.

Is Torlon recycleerbaar?

Getemperde Torlon kan niet worden gerecycled. Spruiten kunnen worden gerecycled, maar alleen als het onderdeel niet wordt getemperd. Spaanders en afval kunnen niet worden gerecycled omdat ze voor verzending door Drake volledig zijn getemperd.

Wat zijn de grootste en kleinste maten die Drake maakt?

Drake heeft geëxtrudeerde staven zo klein als 1,22 mm. We noemen het draad, omdat het kan worden opgerold voor het invoeren in een geautomatiseerd proces. De grootste diameter van de massieve extrudeerde stukken is 257 mm. We hebben ook 194 mm buitendiameter buis geëxtrudeerd. Wij leveren beide in lengtes van 75 mm tot 1220 mm. Als u op zoek bent naar iets groters, vraag dan Drake, want wij zijn altijd bezig de grenzen te verleggen.

Hoe kan je Torlon vergelijken met Vespel en andere polyimiden?

Vespel, gemaakt en geleverd door DuPont is een volledig geïmideerd polyimide. Het is de originele en meest bekende van de commercieel geleverde polyimiden.

Torlon is een polyamide-imide waarin de chemie is gewijzigd, zodat het materiaal kan worden gesmolten verwerkt (gespoten of geëxtrudeerd) en vervolgens kan worden uitgehard. Deze verandering biedt procesflexibiliteit samen met de slijtvastheid en een temperatuursbestendigheid die normaal gesproken geassocieerd wordt met polyimiden.

Hier komt de grootste verrassing...Torlon is sterker, stijven en heeft een lagere CLTE dan Vespel. Torlon is ook beter bestand tegen slijtage onder de meeste PV-omstandigheden.

Vespel wint echter in alle toepassingen boven 270°C


PEEK


Wat is het verschil tussen Solvay en Victrex PEEK?

Zowel Solvay PEEK als Victrex PEEK zijn hoogwaardige harsen die worden geleverd met certificaten volgens de relevante ASTM- en AMS-specificaties. Victrex PEEK is het origineel, en wordt al meer dan 30 jaar geleverd. Het is iets sterker maar minder buigzaam dan Solvay PEEK. Beide materialen hebben een vergelijkbare maar niet exacte lichtbruine tot lichtgrijze kleur in de natuurlijke vorm. Wij vinden Solvay PEEK iets kneedbaarder en beter geschikt voor dikke dwarsdoorsneden.

Waarom biedt Drake beide grades aan?

We hebben een strategische relatie met zowel Solvay als Victrex, en we hebben klanten die naar beide merken vragen. Stukken met een grotere doorsnede, zoals 100 - 150 mm diameter, worden meestal gemaakt van Solvay-soorten.

Wat is het verschil tussen PEEK HT (PEK HT) en standaard PEEK?

Beide materialen behoren tot de familie van materialen die bekend staan als polyaryletherketonen (PAEK). HT is gebaseerd op een iets andere chemie (PEK) die resulteert in een iets hogere sterkte en verwekingstemperatuur dan standaard PEEK. Het sterkteverschil is 5-10% bij kamertemperatuur en de verwekingstemperatuur 8-11°C.

Welke PEEK-kwaliteiten bieden de beste slijtvastheid?

Alle PEEK-materialen bieden een goede slijtvastheid, maar FC30, Drake Bearing Grade en FE20 zijn het meest geschikt voor glijdende en roterende lagertoepassingen. FE20 is het best voor toepassingen die een FDA-toelating vereisen.

Is PEEK beschikbaar in kleuren?

Ja. Op maat, MTO-basis (op maat gemaakt). Zwart komt het meest voor. We hebben het zwarte hars op voorraad, dus een snelle doorlooptijd is over het algemeen mogelijk.

Welke PEEK-kwaliteiten zijn geschikt voor FDA gereglementeerde toepassingen?

Niet-versterkte PEEK, gebaseerd op KT820 (of Victrex 450G), Victrex GF30, CA30, FC30, 450FE20 en HT zijn in overeenstemming met de richtlijnen voor direct contact met levensmiddelen, met name de Europese regelgeving 2002/72/EG en FDA 21 CFR 177.2415.

Biedt Drake implanteerbare PEEK aan?

Drake biedt geen implanteerbare PEEK aan, maar biedt conversiediensten aan via Drake Plastics Medical.

Een aantal soorten kan worden beschouwd als FDA-conform en geschikt voor instrumenthandvatten en onderdelen die tijdelijk in contact komen met biologische vloeistoffen. Zowel Victrex (Invibio) als Solvay (Solviva) leveren lvoor de lange termijn, implanteerbare PEEK rechtstreeks aan de markt via dochterondernemingen gericht op de life science markt.

Welke PEEK is het meest chemisch inert?

PEEK is een van de chemisch meest inerte polymeren. Alle formuleringen op basis van PEEK zullen een gelijkaardige weerstand vertonen tegen de meeste chemische omgevingen. De sterke zuren kunnen glasvezels meer dan koolstofvezels aanvallen. HT PEEK, gebaseerd op PEK heeft lichtjes verschillende weerstand dan op normale PEEK gebaseerde grades. Het biedt minder weerstand tegen verzadigde stoom.

Wat is Drake PEEK?

De PEEK-producten van het merk Drake worden aangeboden voor diegenen die geïnteresseerd zijn in het gebruik van PEEK in industriële toepassingen waar veel, maar niet alle, eigenschappen van PEEK nodig zijn. Deze producten worden gemaakt van een verscheidenheid aan harsbronnen en kunnen grotere variaties in kleur en uiterlijk vertonen dan Victrex of het merk PEEK van Solvay.

Drake merk PEEK producten zijn niet gecertificeerd volgens ASTM, ISO, Mil-P Specificatie of FDAs. Alle Drake PEEK producten zijn getest op bewerkbaarheid en zijn voorzien van harseigenschappen zoals treksterkte, rek en modulus zonder extra kosten. De trekeigenschappen die uit de geëxtrudeerde producten worden afgeleid zijn beschikbaar voor een nominale testprijs per grootte.

Welk type gereedschap stelt u voor om PEEK te bewerken?

Wij stellen voor om gebruik te maken van polykristallijne diamant-gereedschappen om de best mogelijke afwerking en de kleinste toleranties voor machinaal bewerkte PEEK onderdelen te bekomen. Hardmetalen gereedschappen kunnen worden gebruikt voor korte runs, maar let opt voor slijtage van het gereedschap, zodat de juiste offsets worden gehandhaafd over middellange en langere runs. Het komt erop neer dat de investering in de juiste gereedschappen zich op de lange termijn terugbetaalt door een langere levensduur van het gereedschap en minder afgekeurde onderdelen. Glas- en koolstofvezelversterkte kwaliteiten zijn het meest abrasief op het gereedschap.

AvaSpire


Welke AV-kwaliteiten zijn FDA-conform?

AV 621NT en AV621 GF30 zijn FDA-conform voor 21CFR 177.2415 en de Europese regelgeving 2002/72EC.

Hoe verhouden de eigenschappen van AvaSpire zich tot PEEK?

AvaSpire is een op PAEK gebaseerd mengsel dat prestaties biedt die vergelijkbaar zijn met traditionele PEEK-materialen met de volgende uniciteit:

AvaSpire biedt verbeterde impacteigenschappen ten opzichte van PEEK in alle grades.

Versterkte AvaSpire-kwaliteiten bieden een betere stijfheid zonder de brosheid die gebruikelijk is bij versterkte PEEK-materialen.

AvaSpire verhoogt de sterkte en stijfheid van PEEK bij temperaturen boven 150°C.