< full screen background image

Wereldwijde Experten in de verwerking van ultrahoog-performante polymeren
van fabricage tot nabewerking.

普通话

FAQs

Veelgestelde vragen


Drake Ship

FAQs

Torlon PAI
PEEK & PEK
AvaSpire PAEK
Ryton R4 PPS  
Ultem PEI



Torlon PAI

Wat is het verschil tussen Torlon® 4203L en 4203?

Torlon 4203L is voornamelijk een spuitgiethars. Geëxtrudeerde producten worden altijd gemaakt van Torlon 4203 hars. De chemie is identiek en de prestaties zijn in alle opzichten gelijk.

Moet ik bewerkte Torlon-onderdelen opnieuw temperen?

De slijtvastheid en chemische weerstand van Torlon verbetert wanneer de bewerkte onderdelen na het bewerken opnieuw worden getemperd. PV- en slijtvastheidslimieten kunnen met een factor 5 wverbeteren door het stuk opnieuw te temperen. Nochtans zijn vele Torlon-toepassingen perfect in orde na machinale bewerking, omdat Drake het materiaal voor het verschepen volledig tempert. Voor toepassingen met hoge snelheid en hoge druk (V groter dan 0,5 m/sec en PV groter dan 3,5 MPa m/sec) is het over het algemeen aan te raden om bewerkte onderdelen opnieuw te temperen.

Zijn alle Torlon grades gecertificeerd volgens een ASTM- of AMS-specificatie?

Alle Torlon producten die door Drake worden geleverd kunnen zonder extra kosten worden verkregen met ASTM D5204- en AMS 3670-certificaten.

ASTM D5204 vervangt Mil-P-46179A.

Bovendien kan Torlon op verzoek worden gecertificeerd volgens:

• Hamilton Sunstrand MS29.04

• Boeing material specificatie BMS 8269

• Honeywell MCS7004

• General Electric specificatie A50TF190

Wat is het verschil tussen spuitgegoten, geëxtrudeerde en geperste Torlon producten?

Het polymeer dat gebruikt wordt om deze profielen te maken is chemisch vergelijkbaar. Het unieke karakter van elk proces vereist verschillende polymeereigenschappen die resulteren in iets andere eigenschappen van het laatste deel. Bij versterkte kunststoffen veroorzaakt de vezeloriëntatie verschillen in eigenschappen tussen de lengte- en dwarsrichting.

• Geëxtrudeerde 4203 biedt de beste robuustheid en weerstand.

• Compressiegegoten stukken scheppen de mogelijkheid om kleine aantallen te produceren.

Welke Torlon grade is de sterkste?

De sterkste grades zijn in de eerste plaats Torlon 5030, en Torlon 7130 komt niet ver daarna.

Torlon 5030 bevat 30% glasvezels die sterkte, dimensionale stabiliteit bij temperatuurverandering, en een uitstekende thermische isolatie en elektrische isolatie-eigenschappen bieden.

Torlon 7130 biedt een iets hogere stijfheid door de koolstofvezelversterking.
Drake biedt zelf een nog sterkere grade aan: Drake PAI 5060 met 60% glasvezels gevuld !


Absorberen Torlon-stukken vocht?

Zoals de meeste kunststoffen, absorbeert Torlon water wanneer het er in ondergedompeld wordt, of in een vochtige omgeving. Het type kunststof en de geometrie van het onderdeel zal de wateropname en de daaruit voortvloeiende uitzetting beïnvloeden. Bij dikwandige stukken kan het lang duren tot het evenwicht is bereikt, en de stukken en zullen waarschijnlijk nooit volledig verzadigd raken. Met glas en koolstofvezel versterkte kwaliteiten absorberen minder water dan Torlon 4203, en veel grades voor lagertoepassingen absorberen nog minder.

Hieronder enkele specifieke voorbeelden ter referentie:

• Bij 90% Relatieve Vochtigheid en 43°C zal Torlon 4203 (3,2 mm dikte) 4% water absorberen en groeien.

• 5% na 100 dagen. Torlon 5030 zal .23% groeien, onder dezelfde omstandigheden.

• Bij 50% RV en 21°C is het geabsorbeerde water en de resulterende groei 30-40% minder, zelfs na 400 dagen.

De eindconclusie is dat Torlon water absorbeert, maar het effect op de fysische eigenschappen en afmetingen is klein en zeer voorspelbaar.


Wat is het verschil tussen Torlon en Duratron?

Torlon is een handelsnaam van Solvay Specialty Polymers. Het is de oorspronkelijke PAI die door Amoco in de jaren '80 is ontwikkeld. Vandaag de dag worden er nog andere PAI-materialen onderzocht, maar de Torlon PAI van Solvay blijft het belangrijkste hars voor hoogwaardige toepassingen. MCAM (voorheen Quadrant EPP), dat als eerste Torlon extrudeerde, brengt zijn PAI-producten op de markt onder zijn geregistreerde handelsnaam Duratron PAI. Zij blijven de Torlonaanduidingen van T4203 en T4301 gebruiken om de twee primaire grades aan te duiden die zij aanbieden. Zij gebruiken ook de 4XG en 4XCF benamingen, om twee versterkte kwaliteiten aan te duiden (respectievelijk glas- en koolstofvezelversterkt). Drake verwerkt alle Torlon-grades en gebruikt de Torlon-familienaam voor alle productidentificatie. Wij verwijzen naar alle Torlon materialen met de originele naam. Beide bedrijven gebruiken dezelfde grondstof maar noemen hun producten anders om commerciële redenen.


Is er een verschil tussen spuitgegoten Torlon en machinaal bewerkte Torlon onderdelen?

Er kan een verschil bestaan tussen de prestaties van de spuitgietdelen en de verspaande Torlon stukken, net als bij andere polymeren. De versterkte Torlon-grades kunnen verschillende mechanische eigenschappen (sterkte, stijfheid, uitzettingscoëfficiënt) vertonen als gevolg van de oriëntatie van de vezels tijdens de extrusie. Over het algemeen zijn de sterkte en stijfheid groter en is de uitzettingscoëfficiënt kleiner in de dwarsrichting van de extrusie.

Naadloze buis heeft iets betere eigenschappen in de omtrekrichting. Richtingsverschillen in geëxtrudeerde producten kunnen variëren van 10 tot 25%. Bij gespoten stukken kan men de aanspuiting veranderen om de eigenschappen in specifieke richtingen te maximaliseren.


Wat is de donkere huid op sommige soorten Torlon en is die anders dan de interne doorsnede?

Torlon 4203 krijgt bij uitharding een donkere huid. Deze huid kan worden beschouwd als een volledig uitgeharde fase, die het resultaat is van de chemische reactie die PAI ondergaat als het verandert van een thermoplast naar een thermoharder. Wij beschrijven het vaak als een oxide-laagje zoals 'bij metaal' (zoals roest) maar dat is het niet. Het is puurr Torlon. Het is over het algemeen ongeveer 0.25 - 5 mm dik en kan verwijderd worden of ook gewoon behouden blijven. Het kan iets harder lijken dan de binnenste secties. De zwarte lagertypes zoals Torlon 4301, 4275, 4435, en de koolstofvezelversterkte 7130 hebben ook zo'n buitenhuid, maar de donkergrijz tot zwarte kleur maakt het onmogelijk om te zien.


Is Torlon slijtvast?

Torlon is zeer slijtvast, vooral in toepassingen met een hogere PV. De lagertypes zijn het best, maar zelfs glasversterkte 5030 presteert goed in rollers en wielen. De slijtageweerstand wordt gemaximaliseerd door getemperde stukken na de machinale bewerking uit te harden (temperen), en door grondig uitharden van spuitgietproducten.We hebben de beperkende PV en het slijtagetarief met een factor 5 zien verbeteren door uitharding na het bewerken.


Welke chemische omgevingen zijn slecht voor Torlon?

Torlon is goed bestand tegen de meeste oplosmiddelen op basis van koolwaterstoffen, waaronder: JetA1 en gasolie, zuren, milde basen, alkaliën en fluorkoolwaterstoffen en alcoholen. Sterke basen zoals NaOH moeten worden vermeden. Verzadigde stoom en sommige zuren kunnen bij hoge temperaturen Torlon ook aantasten. Het temperen na bewerking verbetert de chemische weerstand en ook de slijtvastheid.


Welk type gereedschap wordt aanbevolen voor het bewerken van Torlon?

Diamanten zijn de beste vrienden van de dames, en die van Torlon ook. Wij bevelen polykristallijne diamantgereedschappen aan. Hierdoor krijgt u de beste oppervlaktekwaliteit en behoudt u de strakste toleranties. Hardmetalen gereedschap kan worden gebruikt voor kleine aantallen, maar voor grotere hoeveelheden moet u rekening houden met sleet pô het gereedschap. Uiteindelijk betaalt de investering in goed gereedschap zich terug door een langere levensduur en minder schroot. Zie onze bewerkingstips onder "Verspaningsrijchtlijnen" op onze website.


Is Torlon recycleerbaar?

Getemperd Torlon kan niet worden gerecycled. Aanspuitingen kunnen worden gerecycled, maar enkel als het stuk nog niet werd getemperd. Spaanders en afval kunnen niet worden gerecycled omdat ze voor verzending door Drake volledig zijn getemperd.


Wat zijn de grootste en kleinste maten die Drake maakt?

Drake extrudeert staven zo dun als 1,2 mm. We noemen het draad, omdat het kan worden opgerold voor het invoeren in een geautomatiseerd proces. De grootste diameter van de massieve extrudeerde stukken is 257 mm. We hebben ook buizen met 194 mm buitendiameter buis geëxtrudeerd. Wij leveren staven in lengtes van 1220 mm lang (of 305, 610, 915 mm, met extra kosten), of van 75 mm indien de diameter groter is dan 75 mm. Als u op zoek bent naar iets groters, vraag het dan aan Drake, want wij zijn altijd constant de grenzen te verleggen.


Hoe kan je Torlon vergelijken met Vespel en andere polyimiden?

Vespel, gemaakt en geleverd door DuPont is een volledig geïmideerd polyimide. Het is de originele en meest bekende van de commercieel geleverde polyimiden.

Torlon is een polyamide-imide waarin de chemie is gewijzigd, zodat het materiaal kan worden gesmolten verwerkt (gespoten of geëxtrudeerd) en vervolgens kan worden uitgehard. Deze verandering biedt procesflexibiliteit samen met de slijtvastheid en een temperatuursbestendigheid die normaal gesproken geassocieerd wordt met polyimiden.

Hier komt de grootste verrassing...Torlon is sterker, stijven en heeft een lagere CLTE dan Vespel. Torlon is ook beter bestand tegen slijtage onder de meeste PV-omstandigheden.

Vespel wint echter in alle toepassingen boven 260°C.




PEEK FAQs

Wat is het verschil tussen de PEEK van Solvay en Victrex?

Solvay PEEK (KetaSpire) en Victrex PEEK zijn beide hoogwaardige kunststoffen en hebben ASTM- en AMS-certificaten. Victrex PEEK was voor het eerst beschikbaar en is al meer dan 30 jaar op de markt. Het is een beetje sterker, maar minder ductiel dan Solvay PEEK. Beide grondstoffen hebben een vergelijkbare (maar niet identieke) kleur, tussen lichtbeige en lichtgrijs. Wij vinden dat Solvay PEEK iets ductieler is, en beter geschikt voor grote wanddiktes.


Waarom biedt Drake beide merken aan?

We hebben een strategische relatie met zowel Solvay als Victrex, en we hebben klanten die naar beide merken vragen. Stukken met een grotere doorsnede, zoals 100 - 250 mm diameter, worden meestal gemaakt van Solvay-soorten.


Wat is het verschil tussen PEEK HT (PEK HT) en standaard PEEK?

Beide materialen behoren tot de familie van polyaryletherketonen (PAEK). HT is gebaseerd op een iets andere chemie (PEK) die resulteert in een iets hogere treksterkte en verwekingstemperatuur dan standaard PEEK. Het sterkteverschil bij kamertemperatuur is 5-10% hoger, en de Tg 8-11°C.


Welke PEEK-grades zijn het meest slijtvast?

Alle PEEK-materialen bieden een goede slijtvastheid, maar FC30, Drake Bearing Grade en FE20 zijn het meest geschikt voor glijdende en roterende lagertoepassingen. FE20 is optimaal voor toepassingen die een FDA-toelating vereisen.


Is PEEK beschikbaar in kleuren?

Ja, maar op maat gemaakt, op MTO-basis (made-to-order). Zwart komt het meest voor. We hebben het zwarte polymeer op voorraad, dus een snelle aanpassing is over het algemeen mogelijk.


Welke PEEK-grades zijn geschikt voor FDA gereglementeerde toepassingen?

Niet-versterkte PEEK, gebaseerd op KetaSpire KT820 (of Victrex 450G), Victrex GF30, CA30, FC30, 450FE20 en HT zijn in overeenstemming met de richtlijnen voor direct contact met levensmiddelen, met name de Europese regelgeving 2002/72/EG en FDA 21 CFR 177.2415.


Biedt Drake implanteerbare PEEK aan?

Drake biedt geen implanteerbare PEEK profielen aan, maar laat toe om implanteerbare PEEK te bewerken via Drake Plastics Medical.

Een aantal soorten kan worden beschouwd als FDA-conform en geschikt voor instrumenthandvatten en onderdelen die tijdelijk in contact komen met biologische vloeistoffen. Zowel Victrex (Invibio) als Solvay (Solviva) bieden via dochterondernemingen implanteerbare PEEK met lange levensduur aan op de life science markt.


Welke PEEK is het meest chemisch inert?

PEEK is een van de chemisch meest inerte polymeren. Alle formuleringen op basis van PEEK zullen een gelijkaardige bestendigheid vertonen tegen de meeste chemische omgevingen. Sterke zuren kunnen glasvezels, meer dan koolstofvezels, aantasten. HT PEEK, gebaseerd op PEK biedt lichtjes beter weerstand dan op normale PEEK gebaseerde grades. Het heeft een minder goede weerstand tegen verzadigde stoom.


Wat is Drake PEEK?

De PEEK-producten van het merk Drake worden aangeboden voor hen die geïnteresseerd zijn in het gebruik van PEEK in industriële toepassingen waar veel, maar niet alle, eigenschappen van PEEK vereist zijn. Deze producten worden gemaakt van een verscheidenheid aan polymeerbronnen en kunnen grotere variaties in kleur en uiterlijk vertonen dan Victrex of Solvay KetaSpire.


Producten van het merk Drake PEEK zijn niet gecertificeerd volgens ASTM, ISO, Mil-P Specificatie of FDAs. Alle Drake PEEK producten zijn getest op bewerkbaarheid en zijn voorzien van harseigenschappen zoals treksterkte, rek en modulus zonder extra kosten. De trekeigenschappen die uit de geëxtrudeerde producten worden afgeleid zijn beschikbaar voor een nominale testprijs per grootte.


Welk type gereedschappen stelt u voor om PEEK te bewerken?

Wij bevelen polykristallijne diamant-gereedschappen aan, om de best mogelijke afwerking en de kleinste toleranties voor machinaal bewerkte PEEK onderdelen te bekomen. Hardmetalen gereedschappen kunnen worden gebruikt voor korte runs, maar let op voor slijtage van het gereedschap, zodat de juiste offsets worden gehandhaafd over middellange en langere runs. Het komt erop neer dat de investering in de juiste gereedschappen zich op de lange termijn terugbetaalt door een langere levensduur van het gereedschap en minder afgekeurde onderdelen. Glas- en koolstofvezelversterkte kwaliteiten zijn het meest abrasief op het gereedschap.




AvaSpire FAQs

Welke AV-grades zijn FDA-conform?

AV 621NT en AV621 GF30 zijn FDA-conform voor 21CFR 177.2415 en de Europese regelgeving 2002/72EC.


Hoe verhouden de eigenschappen van AvaSpire zich tot PEEK?

AvaSpire is een op PAEK gebaseerd mengsel dat prestaties biedt die vergelijkbaar zijn met traditionele PEEK-materialen met de volgende bijzondere eigenschappen:

AvaSpire biedt verbeterde impact in vergelijking met alle PEEK grades.

Versterkte AvaSpire-grades bieden een hogerere stijfheid, zonder de brosheid die gebruikelijk is bij versterkte PEEK-materialen.

AvaSpire verhoogt de sterkte en stijfheid van PEEK bij temperaturen boven 150°C.



Ryton FAQs

Ryton PPS is zonder twijfel de eerste hoogwaardige thermoplast, en werd door Phillips geïntroduceerd in de jaren zeventig van de vorige eeuw.

De inherente temperatuur- en chemische bestendigheid van PPS, en de lage kosten ervan, boden het antwoord op vele moeilijke ontwerpproblemen in de olie-, gas- en automobielindustrie. Helaas de lage verwekingstemperatuur (Tg) weerhield het van het realiseren van zijn volle potentieel. De toevoeging van 40% glasvezels hielp de nadelen van de lage Tg te overwinnen, waardoor het kan worden gebruikt tot bij zijn ontbindingstemperatuur. De merknaam Ryton R4 werd synoniem met 40% glasvezelversterkt PPS, een materiaal dat veel sterker was dan PTFE maar nog steeds bijna net zo goed bestand is tegen hoge temperaturen en agressieve chemicaliën.

Vandaag de dag wordt het gespecificeerd voor vele downhole-toepassingen, waaronder stanggeleiders en pomponderdelen, evenals voor 'onder de motorkap' auto-onderdelen, en onderdelen met vloeistofcontact in analytische apparatuur.

Drake's Ryton R4 is vervaardigd uit 100% ongewijzigd Ryton R4. Veel andere commercieel verkrijgbare 'Ryton PPS'-producten worden gemaakt van eigen mengsels van PPS en glas, die worden geperst of gesmolten en in een bepaalde vorm worden geëxtrudeerd. Drake's smeltgeëxtrudeerde Ryton R4 heeft de hoogste taaiheid en sterkte onder de concurrerende PPS-producten. Het heeft ook ASTM D4067 certificering.

Wat is het verschil tussen Ryton R4 PPS en Techtron PPS?

Techtron is een merknaam van Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM) die wordt gebruikt om hun op PPS gebaseerde halffabrikaten te identificeren. Techtron PPS is een ongevulde kwaliteit en Techtron HPV is een voorraad en slijtvaste kwaliteit. Drake's Ryton R4 heeft 40% glasversterking voor een hoge sterkte en maximale hittebestendigheid.

Vormpersen en smeltextrusie zijn twee verwerkingstechnieken die worden gebruikt om spuitgietproducten te produceren uit moeilijk te verwerken, hooggevulde polymeren. In beide technieken wordt de polymeer (in poedervorm) verhit tot temperaturen net onder het smeltpunt, en wordt onder hoge druk tot staven, platen en buizen verwerkt.
Smeltextrusie is een continu proces waarbij de korrels gesmolten worden en met een gecontroleerde snelheid onder constante druk door een matrijs geduwd worden.
Smeltextrusie is een continu proces waarbij granulaat met een gecontroleerde snelheid onder constante druk door een matrijs worden gesmolten en geforceerd. Smeltextrusie biedt de beste eigenschappen van de 3 procestechnologieën. Drake is gespecialiseerd in smeltextrusie, wat betekent dat al onze Ryton R4 smeltgeëxtrudeerd is.

De vezeloriëntatie in alle plastic materialen is van invloed op de eigenschappen die worden geconstateerd op testmonsters die zijn geproduceerd met een geëxtrudeerd of gegoten onderdeel. De gegevensbladen geven eigenschappen weer, die werden bepaald door het testen van monsters die werden geproduceerd door middel van spuitgieten in een zeer gecontroleerd proces. Eigenschappen van polymeerdatabladen kunnen worden vergeleken met de die van andere polymeren, maar niet om specimens te testen die in een andere matrijs zijn gemaakt.

Lees Begrijp de waarden op het datablad en bereik optimale productprestaties.



Ultem PEI FAQs

Wij verkopen momenteel alleen Ultem PEI-buizen. Neem contact met ons op als u Ultem in andere afmetingen nodig hebt.
Er zijn minimale hoeveelheden nodig voor bestellingen op maat.

BELANGRIJKSTE EIGENSCHAPPEN:

  • • LANGDURIG HITTEBESTENDIG
    Uitstekende stabiliteit van fysische en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen dankzij de hoge glasovergangstemperatuur van 217 °C. Verkrijgbaar met relatieve thermische index (RTI) tot 180 °C.

  • • STERKTE EN STIJFHEID
    De betere amorfe thermoplast onder de beschikbare alternatieven, met voorspelbare stijfheid en sterkte tot 200 °C. Ongevulde transparante types zijn qua sterkte gelijkwaardig aan andere thermoplasten met opacifiërende vulstoffen.

  • • MAATVASTHEID
    Een van de meest dimensioneel stabiele thermoplasten op de markt, voorspelbaar over een breed temperatuurbereik. Gevulde types bieden uitzonderlijk hoge dimensionale toleranties.

  • • STRESS & CRACKING WEERSTAND
    In tegenstelling tot de meeste andere amorfe thermoplasten, behouden ULTEM kunststoffen hun sterkte en zijn ze bestand tegen spanningsbreuken bij blootstelling aan auto- en vliegtuigvloeistoffen, alifatische koolwaterstoffen, alcoholen, zuren en zwakke waterige oplossingen.

  • • ONTVLAMBAARHEID, ROOKONTWIKKELING EN GIFTIGHEIDT
    Inherente vlambestendigheid zonder additieven in de meeste types - uitzonderlijk moeilijk te ontsteken, met een zuurstofgrens van 47% (LOI) die voldoet aan de UL94 V0-specificaties in secties met een dikte van 0,41 mm. Produceert extreem weinig rook volgens de NBS rookemissietest, met verbrandingsproducten die niet giftiger zijn dan hout.