full screen background image

Wereldwijde Experten in de verwerking van ultrahoog-performante polymeren
van fabricage tot nabewerking.

普通话

FAQs






Ultrahoogwaardige polymeren

Met de ruimste keuze en de meest kosteneffectieve halffabrikaten die beschikbaar zijn.
Halffabrikaten voor nabewerking | Spuitgieten | Precisie-onderdelen

Onze standaard Ultra Hoge Prestatie Polymeren:

Torlon PAI | PEEK-PAEK-PEK... | Ryton R4 PPS | Ultem PEI

Experts in de verwerking van ultrahoog-performante Polymeren en de produktie van Precisie-onderdelen

Drake Plastics leidt de industrie in het ontwikkelen en het produceren van ultra krachtige halffabrikaten in die hoogwaardige polymeren, gespoten onderdelen en perfecte machinaal bewerkte componenten.
shapes1

Halffabrikaten voor machinaal nabewerken

De ongeëvenaarde waaier aan halffabrikaten van Drake, en de mogelijke configuraties breiden de waaier aan toepassingen uit en maximaliseren de efficiëntie van het machinaal nabewerken van deze ultrahoog-performante polymeren.

shapes2

Spuitgegoten onderdelen

De wetenschap achter Drake's ultramoderne spuitgietoperatie verzekert uitzonderlijke kwaliteit en consistentie van de spuitgegoten onderdelen. Als kritieke toleranties, of misschien nog andere eigenschappen, het onpraktisch maken of als het gewoon onmogelijk is om het eindprodukt met spuitgieten of halffabrikaten alleen te produceren, kunnen wij onze combinatie van spuitgieten en machinale nabewerking inzetten om een hybride gespoten/nabewerkte oplossing te vinden, die aan alle vereisten voldoet.

shapes3

Precisie-bewerkte onderdelen

Drake ondersteunt en levert materiaal aan de beste verwerkers in de polymeerindustrie ter wereld, maar soms maken de omstandigheden een directe band nodig met Drake als halffabrikatenproducent. In die gevallen staan onze state-of-the-art precisiebewerking, grondige materiaalkennis, herharden en uitgloeien, primen, coaten, lasergraveren, CT-inspectie, CMM-onderdeelinspectie, mechanisch testen, en materiaal- en procescertificaties klaar om te voldoen aan uitdagende en complexe klantvereisten.

shapes4

Proces- en produktontwikkeling

Drake breidt het toepassingsgebied voor hoogwaardige polymeren uit, door nieuwe formaten en unieke configuraties te ontwikkelen voor nieuwe toepassingen. Onze technologie staat ons ook toe om rendabele, door de klant gespecifieerde maten en halffabrikaten te ontwikkelen, om zo materiaalverlies bij de nabewerking tot een absoluut minimum te beperken.


Torlon PAI

Staven | Naadloze buis | Platen | Kogeltjes | Foliën
4203 | 4275 | 4301 | 5030 | 7130 | 4200 | 5060


PEEK

Staven | Platen
PEEK KT820NT | PEEK 450 CA30 | PEEK KT820CF30 | PEEK KT820GF30 |  PEEK 450 FC30 | PEEK 450FE20 | PEEK HT


AvaSpire PAEK

Staven
AvaSpire® 621NT | AvaSpire® 621CF30 | AvaSpire® 621GF30


Ryton PPS

Staven | Platen
Ryton® R4-240 PPS

Ultem PEI

Buizen
Ultem® 2300 - 2400 PEI


Waarom Torlon gebruiken?...

Torlon polyamide-imide wordt erkend als de thermoplast die de hoogste prestaties levert, en die nog smeltingsverwerkbaar is. Torlon kan in halffabrikaten worden uitgedreven en injectie die in douanegeometrieën worden gevormd gevormd.

Met een warmtedoorbuigingstemperatuur tot 282 °C biedt Torlon PAI een ongeëvenaarde sterkte bij hoge temperaturen. Het wordt gebruikt in vele toepassingen met langdurige blootstelling aan 260°C en is sterker bij 204°C dan de meeste technische polymeren bij kamertemperatuur.

Meer informatie over Torlon

Waarom zou ik PEEK gebruiken?

PEEK wordt erkend als hebbend het beste saldo van chemische weerstand, slijtageweerstand en hittebestendigheid onder alle thermoplast. Het is smelting verwerkbaar toestaand voor verwerking in halffabrikaten door extrusie delen door injectie het halffabrikaten.

Technisch PEEK maakt deel uit van een familie van polyarylether ketonen (PAEK) maar het PEEK acroniem wordt het meest erkend. De verwante chemieà "n die op PEK en PEKK worden gebaseerd bieden unieke thermische voordelen aan de traditionele PAEK's aan.

Lees meer over PEEK

... of bij voorkeur AvaSpire PAEK?

AvaSpire polyaryletherketone (PAEK) is een op PEEK-Gebaseerd polymeermengsel met een opmerkelijk hoger Tg dan PEEK bij 158°C. Afhankelijk van het chemische milieu en de spanningslading, kunnen zijn grotere rekbaarheid en zijn stijfheid over 150°C het tot een aantrekkelijk alternatief voor PEEK maken. De niet versterkte lichte kleur van de rang verbetert ook deelesthetica en colorability.

AvaSpire is volgzaam FDA in alle rangen met inbegrip van de koolstof en glas-versterkte formuleringen die hogere mechanische sterkte over het ongevulde materiaal verstrekken.

Lees meer over AvaSpire PAEK

Of waarom Ryton gebruik?

Ryton R-4 heeft een Tg van 88°C en levert indrukwekkende mechanische sterkte, elektrische isolatie, en uitzonderlijke chemisch produkt en warm waterweerstand. In feite, heeft het geen bekende oplosmiddelen onder 200°C. Zijn prestaties en kosten maken tot het een uitstekende keus voor toepassingen in agressieve chemische produkten bij opgeheven temperaturen.



Voorheen was het beperkt tot spuitgietonderdelen, maar de ontwikkeling van Ryton R4 door Drake heeft geleid tot een breder gebruik in precisiebewerkte elektrische onderdelen, onderdelen voor vloeistofverwerking, transport en olie- en gasapparatuur.

Meer informatie over Ryton

Waarom Ultem gebruiken?

Ultem PEI heeft een Tg van 217°C, en behoudt zijn sterkte en stijfheid tot 200°C. Zeer dimensionaal stabiel, 30% glasvezel versterkt Ultem 2300 heeft een in-flow coëfficiënt van lineaire thermische uitzetting (CLTE) vergelijkbaar met vliegtuig-grade aluminium.

Andere belangrijke eigenschappen zijn vlamweerstand, hoge diëlektrische sterkte, hydrolytische stabiliteit, en weerstand tegen langdurige blootstelling aan stoom en vele chemicaliën. Drake biedt Ultem 2300 aan in naadloze buis®, en speciale Ultem-formuleringen in aangepaste halffabrikaten.

Lees meer over Ultem

Waarom Drake PAI gebruiken?

Verschillende producten uit Drake PAI 4200, waaronder film, folie en andere die nog in ontwikkeling zijn, zijn gemaakt van PAI die niet langer een standaard Solvay Torlon-polymeer is.

Toen Solvay stopte met de productie van Torlon 4200 granulaat, ontwikkelden wij de technologie om equivalente halffabrikaten en onderdelen in Drake PAI 4200 te produceren op basis van PAI-poeder. Halffabrikaten en onderdelen in Drake PAI 4200 voldoen aan de fysische eigenschappen en kwaliteitsspecificaties van die welke als Torlon 4200 werden verkocht, en bieden de klanten tegelijkertijd een langdurige leveringsgarantie voor bestaande en nieuwe toepassingen.

Lees verder over Drake PAI 4200

Waarom Drake Plastics?

Drake Plastics leidt de industrie van ultrahoog-performante polymeren met de grootste keuze aan halffabrikaten: staven, platen en buizen voor machinale nabewerking. Veel maten ontstonden om met hun afmetingen het eindprodukt zo dicht mogelijk te benaderen. Het voordeel van deze "slanke" methode: minimaal materiaalverlies tijdens de machinale bewerking van onze halffabrikaten in Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI of AvaSpire PAEK.

Investeringen in produkt- en procesontwikkeling, gekoppeld aan onze cultuur van uitvinden, hebben geresulteerd in afmetingen en configuraties die voorheen onmogelijk werden geacht in ultra-hogeprestatiepolymeren.

Met meer dan 25 jaar ervaring op ons gebied, raadplegen ingenieurs ons vaak om het beste materiaal voor hun toepassingen te kiezen. Eenmaal gespecificeerd, weten ze dat onze produkten zullen presteren zoals verwacht gedurende de hele levenscyclus van hun toepassing. Dit dankzij ons rigoureus AS9100D/ISO9001 kwaliteitsbeheersysteem, en onze unieke procescontroletechnologie. Bovendien laat onze combinatie van onze nabewerking en spuitgieten hybride spuitgegoten en nabewerkte produkten mogelijk, als dat nodig is voor gevraagde toleranties. Zo zorgen we voor een eenvoudige overgang van machinaal bewerkte naar spuitgegoten produkten.

Wat de dienstverlening betreft, is de tijdige uitvoering door Drake doorgaans 98% of beter, en de klanttevredenheid 100%. Ons vriendelijk en deskundig team kijkt ernaar uit om u toe te voegen aan onze lange lijst van tevreden klanten.