Drake viert zijn 25e verjaardag

Ultra-Hoog-Performante Kunststoffen

Met het wijdste productenpalet in de meest rendabele halffabrikaten.

Onze Standaard Polymeren met Ultra-hoge Prestaties :

full screen background image

Experten in de Verwerking van UltraHoogPerformante Polymeren, van Productie tot Eindafwerking.

普通话

FAQs

Waarom Drake Plastics?

De Plastieken van Drake leidt de industrie van ultra-hoog-performance polymeren met de breedste keuze van staven, platen, en buizen voor de vervaardiging van verspaande onderdelen. Veel verschillende maten werden ontwikkeld om de afmetingen van het eindprodukt zo dicht mogelijk te benaderen. Het voordeel van deze "slankere" maten: minimaal materiaalverlies bij het machinaal bewerken vanvan onze reeks top-polymeren: Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI en AvaSpire PAEK .

Investeringen in product- en procesontwikkeling, gekoppeld aan onze uitvindersgeest, hebben afmetingen en configuraties opgeleverd die velen voor onmogelijk hielden voor de ultra-hoogperformante polymeren.

Met meer dan 25 jaar ervaring in ons vakgebied overleggen ingenieurs vaak met ons om het beste materiaal voor hun toepassingen te bepalen. Zodra zij gespecificeerd zijn, weten zij dat onze producten tijdens de levenscyclus van hun toepassing constant zullen presteren, dankzij ons strikt systeem van het Kwaliteitsbeheer AS9100/ISO9001, en onze unieke proces controletechnologie. Bovendien zorgen onze eigen machinale bewerking en spuitgietprocessen voor hybride gevormde/bewerkte onderdelen met precisietoleranties, en maken zij een gemakkelijke overgang van machinaal bewerkte naar spuitgegoten onderdelen mogelijk.

Wat service betreft, is Drake's tijdige levering doorgaans 98% of beter, en 100% klanttevredenheid is de norm. Ons vriendelijke en goed geïnformeerd team verheugt zich erop u aan onze lange lijst van tevreden klanten toe te voegen.

Halffabrikaten

Spuitgegoten Onderdelen
& Halffabrikaten
Standaard Profielen & Prototypes
Onderzoek & Proces-
Ontwikkeling



Waarom gebruiken we Torlon?



Met een warmtevormvastheid van 270°C (verwekingstemperatuur) en een continue gebruikstemperatuur van 200-220°C (UL RTI), biedt Torlon ook nog ongeëvenaarde mechanische eigenschappen bij verhoogde temperaturen. Op 200°C heeft het hogere eigenschappen dan andere engineering plastics bij kamertemperatuur. Torlon is ook steviger en slagvaster bij cryogene temperaturen dan andere hoogperformante polymeren.

Lees meer hierover

..en waarom PEEK?


Het wordt algemeen erkend dat PEEK, onder alle thermoplasten, het beste evenwicht bezit tussen chemische bestendigheid, slijtvastheid en hittebestendigheid. Men kan het spuitgieten tot eender welke vorm, of extruderen tot halffabrikaten.

Technisch gezien maakt PEEK deel uit van de familie van polyaryletherketonen (PAEK), maar het acroniem PEEK is het meest bekend. Verwante chemische strukturen, zoals PEK en PEKK, bieden unieke thermische voordelen in vergelijking met traditionele PAEKs.

Lees meer over PEEK of over AvaSpire PAEK

Of waarom Ryton gebruiken?

Ryton R-4 heeft een Tg van 88°C en biedt een indrukwekkende mechanische sterkte, elektrische isolatie, en uitzonderlijke chemische en weerstand aan kokend water. In feite, bestaan er geen bekende oplosmiddelen voor onder de 200°C. Zijn prestaties en prijs maken het tot een uitstekende keuze voor toepassingen in agressieve chemische producten bij opgeheven temperaturen.

Lees meer hierover

Waarom Ultem gebruiken?

Ultem PEI heeft een Tg van 217°C, en behoudt zijn sterkte en stijfheid tot op 200°C. De met 30% glasvezels versterkte Ultem 2300 is zeer dimensioneel stabiel en heeft een in-flow lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt (CLTE) die vergelijkbaar is met die van vliegtuigaluminium.

Andere belangrijke eigenschappen zijn vlamweerstand, hoge diëlektrische sterkte, hydrolytische stabiliteit, en weerstand tegen langdurige blootstelling aan stoom en vele chemicaliën. Drake biedt Ultem 2300 aan in naadloze buis®, en ook speciale Ultem-formuleringen voor speciale toepassingen.

Lees meer hierover