Waarom Torlon gebruiken?...

Torlon polyamide-imide wordt erkend als de thermoplast die de hoogste prestaties levert, en die nog smeltingsverwerkbaar is. Torlon kan in halffabrikaten worden uitgedreven en injectie die in douanegeometrieën worden gevormd gevormd.

Met een warmtedoorbuigingstemperatuur tot 282 °C biedt Torlon PAI een ongeëvenaarde sterkte bij hoge temperaturen. Het wordt gebruikt in vele toepassingen met langdurige blootstelling aan 260°C en is sterker bij 204°C dan de meeste technische polymeren bij kamertemperatuur.

Waarom zou ik PEEK gebruiken?

PEEK wordt erkend als hebbend het beste saldo van chemische weerstand, slijtageweerstand en hittebestendigheid onder alle thermoplast. Het is smelting verwerkbaar toestaand voor verwerking in halffabrikaten door extrusie delen door injectie het halffabrikaten.

Technisch PEEK maakt deel uit van een familie van polyarylether ketonen (PAEK) maar het PEEK acroniem wordt het meest erkend. De verwante chemieà "n die op PEK en PEKK worden gebaseerd bieden unieke thermische voordelen aan de traditionele PAEK's aan.

... of bij voorkeur AvaSpire PAEK?

AvaSpire polyaryletherketone (PAEK) is een op PEEK-Gebaseerd polymeermengsel met een opmerkelijk hoger Tg dan PEEK bij 158°C. Afhankelijk van het chemische milieu en de spanningslading, kunnen zijn grotere rekbaarheid en zijn stijfheid over 150°C het tot een aantrekkelijk alternatief voor PEEK maken. De niet versterkte lichte kleur van de rang verbetert ook deelesthetica en colorability.

AvaSpire is volgzaam FDA in alle rangen met inbegrip van de koolstof en glas-versterkte formuleringen die hogere mechanische sterkte over het ongevulde materiaal verstrekken.

Ryton R-4 heeft een Tg van 88°C en levert indrukwekkende mechanische sterkte, elektrische isolatie, en uitzonderlijke chemisch produkt en warm waterweerstand. In feite, heeft het geen bekende oplosmiddelen onder 200°C. Zijn prestaties en kosten maken tot het een uitstekende keus voor toepassingen in agressieve chemische produkten bij opgeheven temperaturen.



Voorheen was het beperkt tot spuitgietonderdelen, maar de ontwikkeling van Ryton R4 door Drake heeft geleid tot een breder gebruik in precisiebewerkte elektrische onderdelen, onderdelen voor vloeistofverwerking, transport en olie- en gasapparatuur.

Meer informatie over Ryton

Waarom Drake Plastics?

Drake Plastics leidt de industrie van ultrahoog-performante polymeren met de grootste keuze aan halffabrikaten: staven, platen en buizen voor machinale nabewerking. Veel maten ontstonden om met hun afmetingen het eindprodukt zo dicht mogelijk te benaderen. Het voordeel van deze "slanke" methode: minimaal materiaalverlies tijdens de machinale bewerking van onze halffabrikaten in Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI of AvaSpire PAEK.

Investeringen in produkt- en procesontwikkeling, gekoppeld aan onze cultuur van uitvinden, hebben geresulteerd in afmetingen en configuraties die voorheen onmogelijk werden geacht in ultra-hogeprestatiepolymeren.

Met meer dan 25 jaar ervaring op ons gebied, raadplegen ingenieurs ons vaak om het beste materiaal voor hun toepassingen te kiezen. Eenmaal gespecificeerd, weten ze dat onze produkten zullen presteren zoals verwacht gedurende de hele levenscyclus van hun toepassing. Dit dankzij ons rigoureus AS9100D/ISO9001 kwaliteitsbeheersysteem, en onze unieke procescontroletechnologie. Bovendien laat onze combinatie van onze nabewerking en spuitgieten hybride spuitgegoten en nabewerkte produkten mogelijk, als dat nodig is voor gevraagde toleranties. Zo zorgen we voor een eenvoudige overgang van machinaal bewerkte naar spuitgegoten produkten.

Wat de dienstverlening betreft, is de tijdige uitvoering door Drake doorgaans 98% of beter, en de klanttevredenheid 100%. Ons vriendelijk en deskundig team kijkt ernaar uit om u toe te voegen aan onze lange lijst van tevreden klanten.