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Experts de la transformation de polymères,
de la production à l'usinage.

Il est bon de savoir que:

Torlon® (PAI)
1. Le thermoplastique transformable par fusion le plus performant
avec une résistance à l'usure inégalée dans des environnements secs et lubrifiés.
Torlon® (PAI)
2. Conserve sa résistance à la traction et sa rigidité de -273°C à +273°C.
Torlon® (PAI)
3. Ténacité et résistance aux chocs aussi à très basse température.
Torlon® (PAI)
4. Excellente résistance à l'usure et au fluage sous charge.
Torlon® (PAI)
5. Résiste à la plupart des produits chimiques, y compris les acides forts et la plupart des produits organiques.
Torlon® (PAI)
6. Excellente résistance à la compression et CLTE extrêmement faible.
Très bonne résistance à l'usure et à l'abrasion.
PEEK
7. Résistance chimique exceptionnelle aux produits organiques, aux acides et aux bases.
PEEK
8. Excellente résistance à l'hydrolyse dans l'eau bouillante et la vapeur surchauffée.
Ryton® (PPS)
9. Une combinaison remarquable de stabilité thermique à long terme et de chaleur excessive à court terme.
Un module et une résistance au fluage exceptionnellement élevés.
Ryton® (PPS)
10. Résistance chimique exceptionnelle à une grande variété d'environnements chimiques agressifs.
Ultem® (PEI)
11. Résistance élevée à la chaleur, la température de transition vitreuse (Tg) est de 217°C.
Ultem® (PEI)
12. Faible absorption d'humidité, bonne résistance chimique.
AvaSpire® (PAEK) - Le PAEK comparé au PEEK :
13. Meilleures propriétés physiques dans tous les domaines.
AvaSpire® (PAEK) - Le PAEK comparé au PEEK :
14. Rigidité accrue entre 150 °C et 190 °C, ductilité et ténacité améliorées.
Nous sommes heureux de vous voir ici.
Si vous avez besoin de plus d'informations, cliquez ici pour nous contacter.
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Questions
fréquentes
Torlon
Barres
Tubes
Plaques
Billes
Film

PEEK
Barres
Plaques

Ryton
R4
Barres
Plaques

Ava
Spire
Barres

Ultem
PEI
Tubes

PEEK Pièces Moulées - Pièces presque Nettes

Drake vous offre le moulage par injection de chaque grade de PEEK, de Victrex, de Solvay et de RTP.

Notre usine de moulage n'utilise que les meilleures machines électriques, avec des barils en taille appropriée, à fin de réduire au minimum le temps de séjour à haute température, et de maximiser les propriétés et la consistance de chaque pièce que nous produisons. La taille de nos machines varie entre 35 et 300 tonnes, ce qui signifie que les pièces moulées ont des tailles comprises entre 0,9 ml et 600ml.

Nous concevons notre processus en fonction de vos besoins. Nos machines de moulage par injection-compression Toyo, combinées avec notre expérience de transformation du PEEK, nous permettent de faire ce que d'autres ne peuvent pas: tolérances précises, angle de dépouille zéro, orientation des fibres, moulage avec insertion, et d'épaisses sections transversales. Toutes les machines sont équipées de RJG, nous permettant de surveiller les conditions dans la cavité et de développer le processus de moulage le plus fiable pour la pièce. Lors du moulage de pièces en PEEK, nous appliquons tous les principes scientifiques de moulage.

Nous sommes reconnus comme un des principaux mouleurs de polymères de haute température à base de PEEK et de PEK.

La Différence de Drake



Chaque cycle de production commence avec un baril propre et se termine par le démontage complet du baril.
Nous utilisons de sécheurs à membranes dédiés, et l'humidité est enregistrée avant chaque cycle.
Tous les outils sont chauffés à l'huile pour une meilleure uniformité de température.
Des pièces presque nettes offrent l'équilibre entre une conversion rentable du moulage par injection, et la précision de l'usinage CNC.

Des pièces presque nettes – Quels sont les bénéfices?
 Les pièces presque nettes sont optimales pour des géométries qui mènent à un mauvais rendement d'usinage. Des fois le nombre de pièces ne justifie pas l’utilisation d’outils complexes, et alors les pièces semi-finies résolvent ce problème.

Avez-vous des problèmes de moulage ou d'approvisionnement d'une pièce moulée en PEEK?



Appliquons notre savoir-faire pour arriver au processus le plus rentable pour fabriquer vos pièces en PEEK. Nous travaillerons avec votre outillage existant ou nous développons de nouveaux outillages.