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Le recuit de pièces d'usure en Torlon réduit l'usure

Le recuit de pièces d'usure en Torlon réduit l'usure

Les applications de roulements avec PV élevé sont difficiles, même pour les polymères haute performance comme Torlon, PEEK et PPS. La raison est simple: la chaleur de friction générée en particulier par la composante de vitesse de «P x V» ne se dissipe pas aussi facilement qu'elle le fait dans des matériaux de roulement intrinsèquement plus conducteurs (c'est-à-dire des métaux). La chaleur commence à ramollir le polymère, le dilatant thermiquement. Dans la plupart des paliers contraints (pensez aux paliers lisses / coussinets ou paliers plans), le plastique, avec un CLTE plus élevé que le métal le contraignant, n'a nulle part où aller et s'effondre sur l'arbre ou le piston. Une chaleur excessive s'accumule, entraînant éventuellement une défaillance des roulements par surchauffe ou usure excessive.

Pourquoi le PAI n'est pas un thermoplastique typique...

La chimie unique du Torlon® PAI (polyamide-imide) permet aux chaînes de polymères thermoplastiques de s'étendre et de se réticuler pendant le durcissement. La vitesse de durcissement est optimisée à 260°C, la surface des pièces et des formes atteignant la pleine maturité tandis que les sections intérieures restent légèrement moins durcies. Le durcissement complet nécessite généralement plus de 2 semaines à 260°C. Toutes les pièces de Torlon de Drake sont fournies recuites dans le cadre de notre processus. La preuve la plus évidente en est la peau dure et foncée de toutes les pièces en Torlon. Cette surface extérieure entièrement durcie a la Tv la plus élevée et la plus grande résistance à l'usure et aux produits chimiques - une bonne chose.

Supposons que vous usiniez des roulements ou des rouleaux à partir d'une tige en Torlon extrudé, avec des plans pour utiliser la surface ID comme surface d'appui. Cette surface faisait autrefois partie de l'intérieur de la barre, ce qui signifie qu'elle n'a pas cette «peau sèche» assombrie. Seul l'extérieur de la barre a toujours cette condition. Comment pouvons-nous remettre cette peau dure, résistante à l'usure et aux produits chimiques sur la surface d'usure? C'est là qu'intervient le recuit après usinage. Le durcissement d'une bague usinée place la peau «durcie» sur toutes les surfaces exposées - celles qui comptent le plus. Voyez la peau plus foncée dans l'image suivante de pièces de Torlon 4203 à titre d'exemple. La pièce finie trilobée a été recuite après usinage. Remarquez les surfaces extérieures sombres. Cette peau n'est pas toujours aussi visible avec des nuances contenant du graphite. Elles sont déjà plus foncées comme 4301 et 4275, mais lapeau est toujours présente.

Torlon 4203 Recuit (foncé) et non-recuit (plus léger).


Alors, à quel point Torlon est-il meilleur après après le recuit...

Saviez-vous que le Torlon PAI qui a été recuit après l'usinage offre un taux d'usure de 1/10ème et un PV limite le double de celui du Torlon non-recuit ? Regardez le graphique ci-dessous extrait du Guide de conception du Torlon de Solvay.

Ceci est particulièrement précieux pour le Torlon 4301, une qualité d'usure générale, et les qualités d'usure spécialisées 4275, 4435 et 4630. Cependant, même les Torlon 4203, 5030 et 7130 bénéficient d'un recuit, si la durabilité maximale est importante. Il est important de noter que les applications à faible V (même si le P est élevé) ne présentent pas cette même réduction d'usure par recuit après fabrication, mais le recuit est bien une assurance bon marché.

Et si je n'ai pas le temps ou les fours pour le recuit...

Drake offre des services de recuit avec tous les produits de Torlon achetés chez nous. Nous pouvons en général les retourner dans un délai de deux semaines pour un prix forfaitaire, calculé en fonction du nombre de pièces et des exigences de certification, mais généralement de 260 € environ. Il est fortement recommandé de nous informer, lors de la commande, si vos pièces seront recuites après usinage. Nous prendrons des précautions supplémentaires et vous offrirons de l' assistance technique pour assurer votre succès.

Parfois, les gens oublient d'appliquer cette peau guérie sur la bague ou le rouleau sans recuit... Commencez par un Drake Seamless Tube™ de taille personnalisée, qui ne permet qu'une légère coupure de la bague laissant la peau recuite intacte. La peau a généralement une épaisseur de 0,75 mm à 1,25 mm, ce qui signifie qu'une combinaison diamètre extérieur/diamètre intérieur dimensionnée pour une pièce donnée permet un traitement allégé en réduisant à la fois le temps d'usinage et la perte de matière tout en éliminant la nécessité d'un recuit.

Essayez-vous le Torlon pour la première fois comme roulement? Pourquoi ne pas expérimenter avec du Torlon recuit et usiné? Les degrés d'usure Torlon sont excellents pour des applications à haute température et PV élevé. Avec une surface d'usure recuite, le Torlon PAI passe d'un excellent matériau de roulement à un matériau exceptionnel, surpassant tous les autres plastiques dans la plupart des conditions.