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Experts mondiaux dans le transformation
de polymères à ultra-hautes performances
de la production de demi-produits à l'usinage.

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Questions
fréquentes

Pourquoi l' Ultem?

Tubes sans Soudure en Ultem™ 2300

Sa résistance chimique, sa grande solidité et ses excellentes propriétés thermiques en font un matériau adapté aux pompes, aux composants médicaux, aux isolateurs, etc.

Fiche technique   Prix et disponibilité
Les pièces de stock en Ultem PEI extrudé par Drake offrent une excellente résistance thermique, une stabilité hydrolytique, une résistance et une rigidité élevées, une résistance à la flamme, une rigidité diélectrique élevée, une résistance aux UV et une large résistance chimique.

Performance thermique - L'Ultem résiste mieux aux températures extrêmes que presque tous les autres polymères de haute performance. Il conserve une résistance et rigidité exceptionnelles, même à des températures aussi élevées que 200°C. L'Ultem 2300 a une température de transition vitreuse (Tg) de 215°C et un coefficient d'expansion thermique linéaire (CLTE) de 1.98 E-5/°C, ce qui est comparable à l'aluminium de qualité aéronautique. Comme indiqué précédemment, le CLTE en écoulement transversal de l'Ultem 2300 est 3 fois plus élevé.

Le PEI est intrinsèquement résistant aux flammes (classement V-0) et génère peu de fumée. Les excellentes propriétés thermiques du PEI en font un matériau idéal pour les pièces et les composants qui doivent supporter une exposition à long terme à des températures élevées.

  1. La rigidité de l'anneau donne au tube sans soudure un net avantage dans les pièces ou les composants qui sont soumis à une pression et une charge interne ou externe élevée. C'est particulièrement vrai pour les grades 2300 (30 % de fibres de verre) et 2400 (40 % de fibres de verre), c'est pourquoi les grades Ultem renforcés sont souvent utilisés pour des composants structurels. Les tubes sans soudure en Ultem sont le choix évident pour les composants structurels, les tubes de confinement, les bobines, les paliers, les isolateurs et les rouleaux.
  2. Stabilité hydrolytique exceptionnelle- L'Ultem PEI reste remarquablement stable, même lorsqu'il est soumis à la vapeur et à une exposition à long terme à l'eau. La faible absorption d'humidité du PEI (1,21% en poids à saturation) et sa stabilité en font une option de polymère convaincante dans les environnements les plus exigeants.
  3. Rigidité diélectrique élevée - L'Ultem possède d'excellentes propriétés électriques. À 30.3 kV/mm dans l'huile et 24.8 kV/mm dans l'air, la rigidité diélectrique de l'Ultem 2300 en fait un choix naturel pour l'isolation de composants, de connecteurs électriques, de bobines, de borniers et de boîtiers.
  4. Solide et résistant avant et après l'usinage - L'Ultem est un choix rentable pour des pièces usinées. Il conserve ses propriétés thermiques, mécaniques et électriques après un usinage intensif et après une exposition prolongée à des températures élevées ou à des environnements difficiles. L'orientation des fibres, qui est le résultat du nouveau procédé "Seamless Tube" de Drake, permet aux pièces usinées de résister à des contraintes radiales DE ou DI qui sont impossibles à obtenir avec des pièces usinées à partir de barre. L'endroit et la manière dont les fibres sont alignées déterminent la résistance.

Quelles sont les applications courantes de l'Ultem :

L'Ultem 2300 et tous les grades Ultem PEI sont des polymères polyvalents et de haute performance en soi, mais lorsque les pièces se font en partant de tube sans soudure au lieu de barre, elles présentent plusieurs avantages supplémentaires. Voici quelques-uns de ces avantages :
  • Réduction des déchets - Avec un tube d'Ultem sans soudure, il n'y a pas de diamètre intérieur à usiner. Cela signifie beaucoup moins de déchets pendant l'usinage, ce qui sert vos deux initiatives "vertes" - l'environnement et le portefeuille.

  • Réduction du temps d'usinage et de l'usure de l'outillage - Le perçage est souvent cité comme la plus lente des opérations d'usinage. Le tube sans soudure ne nécessite pas de perçage, mais uniquement l'usinage du diamètre intérieur à la taille et à la tolérance finales. Cela permet non seulement de gagner du temps d'usinage, ce qui permet d'économiser de l'argent, mais aussi de ne pas utiliser de forets, ce qui élimine à la fois l'opération et la dépense d'outillage consommable. L'Ultem 2300 étant renforcé de fibres de verre, l'usure de l'outil et le temps d'usinage peuvent être considérables lors du perçage de barres de stock. Et si le perçage est trop rapide, il peut en résulter des fissures.

  • Résistance à la traction améliorée - Le tube sans soudure en Ultem est plus performant que les barres et les plaques d'origine à plusieurs égards. Tout d'abord, il offre une résistance et une rigidité accrues dans l'orientation du cerceau. Lors de tests d'éclatement indépendants, le "Seamless Tube" a offert une résistance à la rupture deux fois supérieure à celle que l'on pouvait obtenir dans la même pièce usinée à partir d'une barre. Le processus d'extrusion en boucle fermée de Drake Plastics, les fenêtres de traitement étroites et les contrôles précis des paramètres garantissent un matériau sans vides ni porosités. L'écoulement uniforme dans toute la section transversale et l'orientation hélicoïdale des fibres confèrent aux tubes sans soudure Drake Plastics utilisant le PEI Ultem un avantage considérable en termes de résistance aux charges radiales, que la force soit appliquée de l'intérieur ou de l'extérieur. La façon dont la fibre est orientée dans une pièce ou une forme est un excellent indicateur de la résistance dans cette orientation.

  • Une meilleure stabilité dimensionnelle - Les pièces usinées à partir du tube sans soudure de Drake Plastics offrent une meilleure stabilité dimensionnelle. Le coefficient de dilatation thermique linéaire (CLTE) du diamètre extérieur et du diamètre intérieur correspond étroitement aux valeurs en direction d'écoulement de la fiche technique de la résine. Ceci est dû au procédé unique de Drake Plastics pour la production de tubes qui permet une orientation uniforme des fibres autour de la circonférence. De nombreux fabricants de résine ne communiquent les valeurs CLTE que dans le sens d'écoulement des fibres. Sabic fait un excellent travail pour raconter toute l'histoire de ses produits Ultem en indiquant également le CLTE dans le sens de l'écoulement. Un faible CLTE radial dû à l'orientation des fibres signifie une meilleure stabilité dimensionnelle, ce qui est essentiel pour la finition et l'ajustement des pièces, en particulier pour les composants soumis à un cycle thermique ou incorporés dans des assemblages métalliques.

  • Meilleur contrôle de la tolérance - Les machinistes font état d'un meilleur contrôle de la tolérance, en particulier de la circularité et de la concentricité, lorsqu'ils utilisent le tube sans soudure de Drake Plastics par rapport aux barres et aux plaques. Lorsque des pièces cylindriques sont usinées à partir de barres, les machinistes se plaignent du "rétrécissement" du diamètre extérieur. Cela se produit parce que les plastiques prennent beaucoup plus de volume lorsqu'ils sont à la température de fusion - et rétrécissent lorsqu'ils sont refroidis. Lorsque le plastique qui soutenait auparavant le matériau situé au-dessus est retiré, le matériau restant n'est plus soutenu et "s'effondre" vers le centre. C'est l'effet de rétraction que les machinistes observent. Les pièces rondes usinées à partir de plaques deviennent ovales dès que le matériau de support est retiré. Cela s'explique par le fait que la plaque extrudée remplie de fibres présente un biais de fibres X-Y très prononcé, ce qui entraîne des propriétés anisotropes et de grandes différences en termes de résistance X-Y, de CLTE, etc. En commençant par le tube sans soudure de Drake, ces problèmes sont éliminés, ce qui améliore la stabilité dimensionnelle de la pièce finale et la protège des pertes de rendement coûteuses.

Drake Plastics peut produire des tubes sans soudure en Ultem dans une variété de tailles, avec plus de 50 combinaisons différentes de diamètre extérieur et intérieur actuellement possibles. Nous stockons les tailles fréquemment demandées en réponse à la demande, avec des minimums modestes sur une base de fabrication à la commande pour les autres tailles.