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Questions
fréquentes

Pourquoi le Torlon ?



Comment se comparent le Torlon et le PEEK aux Métaux?

    Torlon 4203 Torlon 5030 Torlon 7130 PEEK NT PEEK GF30 PEEK CF 30 Bronze Acier S235 Aluminium
Densité g/cm³ 1.42 1.61 1.48 1.30 1.53 1.41 8.8 7.85 2.7
Résistance à la traction MPa 152 221 221 96 158 217 152 235 207
Module d'élasticité GPa 4.9 14.5 16.5 3.5 10.5 19.7 110 210 69
Résistance relative par poids
(par rapport à l'acier)
  3.58 4.59 4.99 2.47 3.45 5.14 0.58 1.00 2.56
Coefficient de Dilatation Thermique ppm/°C 30.6 16 9 43 17 5.2 18 12 23.6
whytorlon-1 Le Torlon® PolyAmideImide (PAI) est connu comme le thermoplastique le plus performant qui est encore transformable à chaud. Le Torlon® peut être extrudé et moulé par injection dans différentes géometries. Quoique sa température de fléchissement sous charge dépasse les 270°C et que son indice thermique relatif (UL RTI) se trouve entre 200 et 230°C, le Torlon® possède encore de meilleures propriétés mécaniques à 200°C que d'autres polymères d'ingénierie à température ambiante, et cela même sans renforcement.

whytorlon-1
Les propriétés exceptionnelles du Torlon® proviennent du fait que c'est un thermoplastique qui lors du recuit* se transforme en thermodur. Ce recuit est obligatoire après l'extrusion ou le moulage.Les grades chargés fibres de verre ou de carbone offrent une rigidité et des propriétés thermiques encore plus élevées.

*Tous les produits en Torlon de Drake Plastics sont recuits avant l'expédition.

Torlon® de Haute performance


Drake 4200 PAI non renforcé


Résine de Torlon 4000T PAI granulée, sans TiO2 et sans additifs pour obtenir une résistance chimique, une ténacité et résistance à la fatigue maximale. Tout cela la rend appropriée pour l'extrusion ou le moulage par injection.
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Fiche Technique de Pièces Extrudées par Drake
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La résine Drake PAI 4200 est un thermoplastique de haute pureté, de haute température et de haute performance, pour des pièces qui nécessitent la performance d'un PAI non renforcé, comme le Torlon 4203L, mais sans la présence du TiO2, qui est considéré comme un contaminant potentiel dans certaines applications.
Le Torlon 4200 possède une meilleure résistance au plasma par rapport au PEEK et aux polyimides, dans les procédés de gravure utilisés pour la fabrication des puces informatiques.

Le Drake PAI 4200 est plus résistant et plus rigide sur une large plage de température que le PEEK et le PI, comme le montre le graphique.

Applications:
Engrenages, rouleaux, accessoires de chambre à plasma, dispositifs de contact pour plaquettes.


T4200 vs PEEK&PI

Torlon® 4203L


Non-renforcé, 3 % de TiO2 et 0,5% de PTFE. Le Torlon 4203 et le Torlon 4203L sont le même polyamidemide non renforcé. En 2020, nous avons cessé d'utiliser le nom Torlon 4203. Nos pièces extrudées sont fabriquées à partir de la résine Torlon 4203L, ce qui vous rend une meilleure ténacité, résistance au choc et fatigue par rapport aux pièces moulées par injection. Le Torlon 4203L est le plus dur et le plus résistant aux chocs des tous les Torlons, ce qui en fait le choix idéal pour des rouleaux et des billes fortement chargés. Il possède d'excellentes propriétés diélectriques et est également le meilleur isolant thermique.

Le Torlon 4203L est idéal pour:

• Les sièges de soupapes/joints d'étanchéité nécessitants une résistance et une stabilité dimensionnelle élevées.
• Rouleaux, roues et billes.
• Composants électriques aérospatiaux nécessitant une grande résistance à la traction, une résistance à la chaleur et une faible inflammabilité.
• Isolateurs thermiques et électriques.

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Torlon® 5030


Le Torlon 5030 est un polyamide-imide à haut module contenant 30% de fibres de verre. Il est bien approprié pour des isolateurs électriques et thermiques. Il offre un coefficient de dilatation thermique inférieur de 50% à celui du Torlon 4203L non renforcé. La résistance à la traction du 5030 est inégalée et son module n'est égalé que par celui du Torlon 7130.Chargé 30% de fibres de verre

Torlon 5030 est idéal pour:

• Isolateurs thermiques/électriques à haute température
• Prises de test pour les CI
• Attaches
• Billes d'activation et sièges de soupape

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Le Torlon® 7130 contient 30% de fibres de carbone

Le Torlon 7130 est reconnu comme le plus solide et le plus rigide des grades de polyamide-imide. Le Torlon 7130 a également le coefficient de dilatation le plus bas, qui correspond de près à l'aluminium et à de nombreux composites avancés. La dureté de surface élevée résultant de la fibre de carbone se traduit par une bonne résistance à l'usure en service bien lubrifié.

Le Torlon 7130 est couramment utilisé pour :

• Les aubes de pompe à vide
• Distanceurs mécaniques et connexions
• Roues, bagues d'usure et guides
• Sceaux à labyrinthe

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Grades résistants à l'Usure

F&W Comparison

Torlon® 4301

Le Torlon 4301 est un polyamide-imide à usage général contenant 12 % de graphite et 3 % de poudre de PTFE pour une friction réduite et un faible taux d'usure. C'est le plus résistant et le plus communément spécifié des grades d'usure Torlon.

Le Torlon 4301 est idéal pour:

• Roulements et bagues fortement chargés
• Roulements à billes/entretoises
• Rondelles de butée et segments de piston
• Coussinets d'usure et surfaces de glissement

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Torlon® 4275

Le Torlon 4275 est un grade de polyamide-imide (PAI) résistant à l'usure qui offre un excellent équilibre entre les propriétés mécaniques et la résistance à l'usure pour des applications plus exigeantes. Il a une résistance comparable mais un module plus élevé que le 4301, combiné à une meilleure résistance à l'usure à la fois dans des conditions de haute vitesse et de haute pression.


Les applications potentielles de Torlon 4275 comprennent :

• Rondelles de butée
• Sièges de soupapes
• Bagues et entretoises de roulements à billesBagues d'usure nécessitant une résistance à haute température et une résistance à l'usure. • Bagues d'usure nécessitant une résistance à haute température et une résistance à l'usure.

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Torlon® 4435


Le Torlon 4435 est un grade d'usure contenant du graphite, du PTFE et d'autres additifs, ce qui le rend bien adapté aux paliers et aux pièces d'usure à haute pression et à haute vitesse. Il offre le taux d'usure le plus faible dans la plupart des conditions non lubrifiées.

Les applications Torlon 4435 comprennent :

• Vannes coulissantes
• Bobines
• Rondelles de butée
• Joints et segments de piston

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Torlon® 4630

Le Torlon 4630 offre une résistance maximale à l'usure dans les applications à grande vitesse et non lubrifiées. Il a fait ses preuves dans les applications dont les PV dépassent les 5,25 MPa-m/sec.
Des applications potentielles de Torlon 4275 sont :

• Rondelles de butée
• Joints de piston
• Vannes coulissantes
• Roulements et bagues


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