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Experts dans le traitement des polymères à ultra-hautes performances
de la fabrication des matériaux à la fabrication.

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Questions
fréquentes

Introduction de pièces semi-finies en Ultem® 2030 et 2040

Maintenant disponible chez Drake Plastics : Tubes sans Ligne de Soudure en Ultem®
PEI (Seamless Tube®).

Drake Plastic Ltd Co. s'est spécialisé dans la fabrication de produits semi-finis fabriqués à base de polymères à ultra-haute performance tels que Torlon® PAI, PEEK, PEK (HT), PEKK, Ryton® R-4 PPS, et dorénavant aussi en Ultem® PEI 2300 et 2400.

Lors de la transformation de polymères à haute performance, tels que l'Ultem® 2300, 2400 ou autres, les dimensions et la géométrie correctes de la pièce finie sont essentielles. Par rapport aux barres, l'avantage du tube extrudé sans ligne de soudure de Drake est non seulement l'économie de matériau, mais aussi la réduction du temps d'usinage plus court et une usure moindre des outils. Cela peut être un facteur de coût important, notamment lors du forage de matériaux renforcés de fibres comme les Ultem 2300 et 2400.

Mais le plus grand avantage de Drake Seamless Tube est sa performance. L'un des avantages techniques du "Seamless Tube"® est qu'il n'y a pas de ligne de soudure. En coupe transversale, le flux de matière est le même tout au long de l'extrusion. L'orientation du polymère et des fibres sont semblables à un ressort.

Cette orientation des fibres est le résultat du profil d'écoulement rendu possible par la technologie d'extrusion de Drake Plastics. Il en résulte une résistance et une rigidité élevées dans la direction circonférentielle. Des tests d'éclatement indépendants, réalisés par un client de Drake Plastics, ont systématiquement montré que la résistance à l'éclatement d'un tube sans soudure renforcé de 30 % de fibres de verre est deux fois supérieure à celle d'un tube fabriqué à partir de barres. Cet avantage de rigidité annulaire est un avantage majeur pour les pièces qui sont soumises à une pression interne ou externe. Un autre avantage est la meilleure stabilité dimensionnelle des pièces usinées. En raison de l'orientation des fibres, le coefficient de dilatation thermique du diamètre extérieur et intérieur correspond très bien aux valeurs de la fiche technique (les valeurs indiquées sont dans le sens des fibres et donc nettement plus faibles que dans le sens transversal). Cela peut résoudre de nombreux problèmes d'ajustement et de surface, en particulier pour les appareils qui sont chauffés de manière cyclique et logés dans un boîtier métallique, ou pour les assemblages avec des pièces métalliques.

Les bobines électriques, les bagues, les roulements, les tubes doubles, les cages de roulement, les isolateurs et les poulies bénéficient de la direction annulaire des fibres que seuls les tubes sans soudure de Drake Plastics peuvent fournir.

Drake Plastics fabrique des tubes sans soudure Ultem dans une variété de tailles pour résoudre les problèmes spécifiques des clients. Mais il existe d'innombrables autres applications où elles peuvent également être utiles. Les tubes sans soudure sont un excellent moyen de simplifier le processus d'usinage d'une pièce tout en améliorant les performances. Drake dispose de plus de cinquante combinaisons de diamètres extérieurs et intérieurs de tubes sans soudure qui peuvent être fabriqués sur commande. Nos quantités minimales sont raisonnables, et les dimensions fréquemment demandées sont tenues en stock.

Pensez aux tuyaux sans ligne de soudure, si vos pièces Ultem 2300 ou 2400 sont creuses et que vous avez besoin de quantités de production de 25 kg ou plus. Les usineurs font mention d'un meilleur contrôle des tolérances, en particulier de la rondeur et de la concentricité, s'ils partent de tubes sans soudure de Drake, au lieu des barres ou des plaques. Ils signalent souvent un "rétrécissement" des diamètres extérieurs lors de l'usinage de pièces cylindriques à partir de barres. Avec le Seamless Tube, vous devez enlever moins de matière à l'intérieur, et cela élimine le problème. La précision dimensionnelle de la pièce finie est améliorée et la perte de rendement est évitée.

L'Ultem 2300 est renforcé avec 30% de fibres de verre, l'Ultem 2400 avec 40%. Les deux grades offrent des propriétés mécaniques supérieures par rapport à l'Ultem 1000 PEI non renforcé. Les produits semi-finis en Ultem 2300 et Ultem 2400 se caractérisent par une grande résistance à la chaleur, une grande solidité et rigidité, une faible absorption d'humidité et une grande résistance chimique. Les Ultem 2300 et 2400 sont également intrinsèquement ignifuges et peu fumigènes. En raison de leur résistance à la chaleur, aux solvants et aux flammes, les pièces usinées sont utilisées dans les secteurs de la médecine, de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz et de l'industrie chimique.

Ultem 2300 et Ultem 2400 offrent tous deux une résistance mécanique élevée et peuvent être utilisés en continu jusqu'à 170°C. Ultem 2300 offre un équilibre unique entre les propriétés mécaniques et la facilité de mise en œuvre, ce qui donne aux concepteurs une flexibilité et une liberté exceptionnelles.

En plus de l'Ultem 2300 et de l'Ultem 2400, Drake Plastics peut extruder n'importe quel grade Ultem PEI dans les dimensions souhaitées. Nous pouvons proposer l'Ultem dans pratiquement tous les produits semi-finis que nous fabriquons, y compris les très grandes barres - jusqu'à 250 mm de diamètre. Pour plus d'informations, veuillez contacter notre équipe chargée des applications et du développement : inquiries@drakeplastics.eu.

Principales caractéristiques de l'Ultem 2300 PEI

  • Stable thermiquement - Résistance à la chaleur à long terme
  • Excellente résistance et rigidité jusqu'à 200°C (Note : Tg = 215°C)
  • Coefficient de dilatation thermique 18 ppm/°C
  • Excellente résistance à l'hydrolyse à long terme
  • Stabilité dimensionnelle prévisible
  • Résistance aux influences environnementales et à la fissuration
  • Résistance inhérente à la flamme (classé V-0)
  • Résistance diélectrique élevée (35 kV/mm à 0,8 mm)
  • Facile à usiner

Applications typiques

  • Pièces structurelles nécessitant une résistance et une rigidité à haute température
  • Pièces destinées à l'industrie chimique
  • Pièces destinées à l'industrie pétrolière et gazière qui dépassent la capacité thermique du PEEK
  • Composants pour dispositifs médicaux
  • Composants électriques et structurels pour avions
  • Pièces pour des pompes et des vannes
  • Pièces pour équipements de transformation des aliments.
  • Isolateurs de brûleurs
  • Isolateurs électriques