full screen background image

Experts dans le traitement des polymères à ultra-hautes performances
de la fabrication des matériaux à la fabrication.

Bon à savoir sur le Torlon® PAI
Le thermoplastique transformable par fusion le plus performant
avec une résistance à l'usure inégalée dans les environnements secs et lubrifiés.
Bon à savoir sur le Torlon® PAI
Maintient sa résistance et sa rigidité de -273°C à +273°C.
Bon à savoir sur le Torlon® PAI
Ténacité et résistance aux chocs également à très basse température. .
Bon à savoir sur le Torlon® PAI
Excellente résistance à l'usure et au fluage sous charge.
Bon à savoir sur le Torlon® PAI
Résistant à la plupart des produits chimiques, y compris les acides forts et la plupart des produits organiques.
Bon à savoir sur le Torlon® PAI
Excellente résistance à la compression et CLTE extrêmement faible.
Très bonne résistance à l'usure et à l'abrasion.
Bon à savoir sur le PEEK
Exceptionnelle résistance chimique aux produits organiques, aux acides et aux bases.
Bon à savoir sur le PEEK
Excellente résistance à l'hydrolyse dans l'eau bouillante et la vapeur surchauffée.
Bon à savoir sur le PPS
Une combinaison remarquable de stabilité thermique à long terme et à court terme.
Module et résistance au fluage exceptionnellement élevés.
Bon à savoir sur le Ryton® PPS
Résistance chimique exceptionnelle à une grande variété d'environnements chimiques agressifs. .
Bon à savoir sur l'Ultem® PEI
Haute résistance à la chaleur, la température de transition vitreuse (Tg) est de 217°C.
Bon à savoir sur l'Ultem® PEI
Faible absorption d'humidité, bonne résistance chimique.
Bon à savoir sur l'AvaSpire® - PAEK comparé au PEEK :
Meilleures propriétés physiques sur toute la ligne.
Bon à savoir sur l'AvaSpire® - PAEK par rapport au PEEK :
1 Rigidité plus élevée de 150 °C à 190 °C, ductilité et ténacité améliorées.
Nous sommes heureux de vous voir ici.
Si vous avez besoin de plus d'informations, cliquez ici pour nous contacter.
普通话

Questions
fréquentes
Torlon
Barres
Tubes
Plaques
Billes
Film

PEEK
Barres
Plaques

Ryton
R4
Barres
Plaques

Ava
Spire
Barres

Ultem
PEI
Tubes

Certifications du PEEK

Les produits en PEEK fabriqués par Drake Research Ltd. sont expédiés avec leur certification, sans frais supplémentaires. La plupart des nuances sont fournies avec la certification de la résine selon la norme MIL-P-46183 sur demande.

Vous trouverez ci-dessous un tableau récapitulatif des grades disponibles et des certifications Mil-P applicables :

Description générique Marques offertes Spécifications prises en charge
PEEK naturel non chargé Ketaspire KT-820 Mil-P-46183 Type I
PEEK renforcé de 30% de fibres de verre Ketaspire KT-820 GF30 Mil-P-46183 Type II, Classe 3
PEEK renforcé de 30% de fibres de carbone Victrex 450CA30 our Ketaspire KT-820 CF30 Mil-P-46183 Type III, Classe 2

La résine PEEK utilisée dans nos procédés répond également aux exigences des besoins militaires/aérospatiaux suivants :

- FAR25-25853B Victrex PEEK 450CA30, 381G & 450G répond aux normes en matière d'incendie, de fumée et de toxicité

- FAR 25-25853B pour l'utilisation dans le cockpit des avions.

- BMS 8-317A Victrex PEEK 450CA30 peuvent être fournis selon les spécifications de Boeing

- BMS 8-317A pour utilisation dans les applications aéronautiques.

- #DMSRR 1018 Victrex PEEK 450CA30 est conforme à la norme Rolls Royce #DMSRR 1018.

- 75-T-2-3007-4-1 Victrex PEEK 450CA30 répond à la norme Deutsche Aerospace/Airbus 75-T-2-3007-4-1.

- 299-947-362 Tous les grades de PEEK Victrex, y compris le 450CA30 et le 450FC30, sont conformes aux spécifications de Bell Helicopter 299-947-362.

- P6240 Tous les grades du polymère PEEK Victrex, y compris le 450CA30 et le 450FC30, sont conformes à la spécification P6240 de General Dynamics.

- HS13534 Le Victrex PEEK 450FC30 est conforme à la spécification HS13534 de la norme Hamilton (United Technologies).

- Approbation par le Conseil de la Water Research Council, rapport BS 6920 M100216/(A-D), pour les produits non métalliques en contact avec l'eau destinés à la consommation humaine.


Le PEEK est également conforme à la norme UL94 V-O des Underwriters Laboratories pour une épaisseur de 1.45 mm. L'indice d'oxygène limite est de 35 %, tel que mesuré pour un échantillon de 3.2 mm d'épaisseur.

Les composés de haute performance PEEK ont reçu l'approbation du MITI. Cette approbation est requise par le gouvernement japonais pour tous les nouveaux produits chimiques et plastiques vendus au Japon. Les essais comprennent des extractibles par solvant et des études de mutagénicité.

Tous les produits PEEK fabriqués par Drake sont livrés recuits (la Tg minimale typique est de 143°C), ce qui donne des pièces robustes et résistantes à l'usure, idéales pour les roulements, les composants structurels et d'étanchéité.

Qualité

Drake Research Ltd. fabrique en utilisant les derniers systèmes de surveillance et de contrôle des processus. Notre équipement de production a été conçu et adapté spécifiquement pour produire du PEEK de manière constante et efficace. Le contrôle par ultrasons est largement utilisé pour optimiser nos procédés et confirmer la qualité des produits. Le contrôle des lots est maintenu tout au long de notre processus de fabrication jusqu'à la livraison au client.

Notre système de qualité est basé sur la norme ISO 9001. Drake Plastics, notre société mère d'où proviennent les produits vendus et fournis, est certifiée ISO 9001:2015. Drake Research est un fournisseur agréé de Drake Plastics.