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Questions
fréquentes

Conseils pour l'Usinage

Il est important de savoir que:

• Les pièces moulées en Torlon sont plus solides et plus rigides que la plupart des plastiques, mais considérablement plus souples que la plupart des métaux, ce qui signifie que le serrage est critique.

• Pendant l'usinage, tous les grades de Torlon sont plus abrasifs que les plastiques plus souples, comme le nylon et le polyacétal. Ceci est particulièrement vrai pour les grades renforcés de fibres tels que le 5030 et le 7130. Des outils en carbure peuvent être utilisés pour des petites séries. La géométrie, les tolérances et la qualité de la pièce influencent également le choix de l'outil. Les outils polycristallins (PCD) doivent toujours être utilisés pour les longues séries, pour des pièces aux tolérances serrées, et pour les grades renforcés de fibres.

• Le Torlon a un coefficient de dilatation inférieur à celui de nombreux autres plastiques. Un frottement excessif de l'outil pendant l'usinage peut provoquer une dilatation du matériau similaire à une porosité locale. Le perçage de trous profonds sans liquide de refroidissement adéquat peut provoquer des fissures.

• Toutes les formes extrudées de Torlon ont une couche extérieure durcie. Cette couche a une épaisseur de 0,25 à 0,50 mm. Il est plus dur que le matériau à l'intérieur, et peut être enlevé par fraisage ou laissé en place. Il offre cependant la meilleure résistance à l'usure et aux produits chimiques.

• Un liquide de refroidissement peut être utilisé lors de l'usinage du Torlon. Des liquides de refroidissement solubles dans l'eau et les liquides de refroidissement à base de pétrole peuvent être utilisés, mais les produits solubles dans l'eau sont recommandés. Les liquides de refroidissement contenant des inhibiteurs d'amines doivent être évités. L'utilisation correcte des liquides de refroidissement prolonge la durée de vie des outils et améliore la finition des surfaces. L'air, provenant de préférence d'un pistolet à air froid, peut également être utilisé pour les petites pièces, notamment celles qui sont difficiles à nettoyer.

• Les pièces usinées en Torlon peuvent être durcies après l'usinage si une résistance maximale à l'usure et aux produits chimiques est requise. Veuillez contacter Drake avant de passer votre commande si un recuit est prévu.

Tourner

• Des géométries positives avec des bords rectifiés sont recommandées pour les inserts. Les plaques de coupe en carbure C-2 à grain fin ou en PCD sont les meilleures.

• Une pression de serrage de 360° est recommandée pour éviter toute déformation. Pour le tournage de tubes à paroi mince, il convient d'utiliser des mors à tarte ou des mors souples.

Forage

• Des forets à faible angle d'hélice et du liquide de refroidissement sont les meilleurs pour les trous de moins de 25 mm de diamètre. Il est recommandé d'utiliser des forets à découper pour l'enlèvement des copeaux.

• Il est préférable de percer des trous de plus grand diamètre en deux étapes : un trou pré-percé (diamètre maximal de 12 mm) et le perçage jusqu'au diamètre final.

Filetage

• Pour le filetage, il convient d'utiliser des tarauds à coupe en un point avec un liquide de refroidissement. Il est conseillé d'utiliser deux tarauds striés et revêtus pour les trous filetés. Le taraudage doit être effectué avec du liquide de refroidissement.

Fraisage

• La fixation de la pièce est essentielle dans le fraisage, car il est préférable d'utiliser des vitesses de broche élevées et des déplacements rapides pour minimiser l'accumulation de chaleur par friction et l'arrachement de matériau. Les fraises doivent être conçues avec une géométrie positive. Le fraisage par chocs est recommandé par rapport au fraisage conventionnel car il permet un meilleur enlèvement des copeaux, une usure moindre de l'outil et un meilleur état de surface. Dans la mesure du possible, il faut utiliser des fraises à 4 tranchants. En général, les étapes de fraisage doivent être limitées à 25% du diamètre et la profondeur de coupe à 50% du diamètre pour obtenir un état de surface optimal.

Sciage

• Le sciage à ruban est la méthode préférée pour couper les oièces de Torlon. Il peut être utilisé pour les coupes droites et courbes de tôles, ainsi que pour les tiges et les tubes. Les lames de scie doivent être sélectionnées en fonction de l'épaisseur et de la précision du matériau et doivent présenter un jeu suffisant pour minimiser la production de chaleur. Les lames à triple tranchant avec 1 à 1,4 dents par cm sont recommandées. Nous avons obtenu de bons résultats avec des lames de 0,9 mm d'épaisseur et de 25 mm de largeur. En général, un nombre inférieur de dents fonctionne mieux que ce qui est requis pour les métaux afin de minimiser la génération de chaleur. Nous suggérons 12 dents par 100 mm à une vitesse de scie à ruban de 12,5 mm par seconde comme point de départ. Un liquide de refroidissement (liquide ou air) doit être utilisé.

• Les scies sur table peuvent être utilisées, mais il faut faire preuve de prudence pour assurer la sécurité. Les contraintes résiduelles dans les pièces formées peuvent faire reposer le matériau contre la lame de la scie. Lorsque vous utilisez une scie à table, il est préférable d'effectuer des coupes partielles dans l'épaisseur. Il est recommandé d'utiliser des lames de scie circulaire et de scie combinée avec des pointes en carbure. Nous recommandons d'utiliser moins de dents par cm que pour le métal ou le bois. Une lame de scie combinée de 60 dents et d'un diamètre de 300 mm devrait vous permettre de couper des feuilles jusqu'à 12,5 mm sans problème.

• Les scies à découper et les scies à bras radial peuvent être utilisées, mais la sécurité doit être garantie. La tension résiduelle dans les pièces peut faire en sorte que le matériau se trouve près de la lame de la scie. Lors de l'utilisation d'une tronçonneuse, des coupes partielles répétées sont nécessaires pour minimiser la production de chaleur lors de la coupe de sections supérieures à 50 mm. Il est recommandé d'utiliser des lames de scie circulaire et de scie combinée avec des pointes en carbure. Nous recommandons d'utiliser moins de dents par pouce que pour le métal ou le bois. Une lame de scie combinée de 60 dents et d'un diamètre de 300 mm devrait vous permettre de couper en douceur.