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Usinage du PEEK

Conseils sur l' Usinage du PEEK

Informations importantes

· Les profilés en PEEK sont plus durs et plus raides que la plupart des plastiques, mais considérablement plus doux que la majorité des métaux, ce qui signifie que le fixage est critique.

· Tous les grades de PEEK, mais surtout ceux qui sont renforcées aux fibres de verre ou de carbone, sont abrasifs pour les outils. Les outils en carbure sont suffisants pour des essais assez courts. En grande séries, les outils polycristallins (PCD) sont toujours à recommander. Aussi pour des pièces aux tolérances minimales et des grades renforcés il est préférable d'utiliser ces outils-là.

· Bien que le PEEK ait une température de fusion très élevée, assez de refroidissement est requis durant l'usinage, à fin d'éviter la surchauffe et même une fusion superficielle locale.

Tournage

Pour des inserts, des géométries positives et une surface lisse sont à recommander. Les inserts en carbure C-2 à grain fin ou PCD sont les meilleurs.

Une pression de mandrin de 360 ° est nécessaire pour éviter toute distorsion. Des mâchoires à dent de scie ou des mâchoires souples doivent être utilisées pour transformer des formes tubulaires à paroi mince.

Perçage

Des forets hélicoïdaux à faible hélice et du liquide de refroidissement conviennent le mieux pour des trous de moins de 25 mm de diamètre. Assurez-vous toujours d'une bonne évacuation des copeaux et d'un bon refroidissement lors d'un usinage avec développement important de chaleur comme le perçage.

Pour des trous plus grands, il vaut mieux de procéder par étapes. On fait d'abord un trou de 12 mm au maximum, et puis on fait le trou au diamètre final.

Filetage

Des inserts à point unique avec liquide de refroidissement doivent être utilisés pour le filetage. Deux robinets cannelés et recouverts et proposés pour les trous taraudés. Le taraudage doit être effectué avec du liquide de refroidissement.

Fraisage

La fixation des pièces est essentielle pour le fraisage. Les vitesses de broche sont élevées, et des déplacements rapides sont préférables pour minimiser la chaleur de frottement, et le retrait du matériau. Les fraises doivent être conçues avec une géométrie positive. Le broyage est recommandé par rapport au fraisage conventionnel.

 




Usinage du PEEK

Surfaçage

  Profondeur de Coupe
1.5 mm
Avance m/min
12 - 18
Avance mm/Dent
0.25 - 1.0

Fraisage de Fin


Taille d'outil, mm

6.4
12.7
19.1
25.4

6.4
12.7
19.1
Profondeur de Coupe, mm
4
4
4
4

1.25
1.25
1.25

Avance m/min

12 to 15
12 to 15
12 to 15
12 to 15

12 to 15
12 to 15
12 to 15

Avance mm/Dent
0.05
.08
.12
.20

.025
.050
.100

Sciage

Scie Circulaire:
Scie à Ruban
Lame de Carbure, 3000 - 4000 rpm
Lame bi-Metal, 900 - 1200 m/min

Tournage

  Profondeur de Coupe
0.8 mm

Vitesse m/min
12 to 20

Avance mm/rév
0.10 - 0.40

Forage

Diamètre de trou, mm
1.6
3.2
6.4
12.7
19 et plus
Avance mm/rév
0.12
0.12
0.125
0.200
0.250
NOTE: Des outils de carbure ou carbure revêtus de PCD sont recommandés pour des résultats optimaux