full screen background image
    Recherche:

Les Experts du Torlon, du PEEK et les autres
Polymères de haute Performance

Deutsch    English    Español    Français    Nederlands    Português    普通话

Questions fréquemment posées


Questions fréquemment posées
Torlon


Quelle est la différence entre le Torlon® 4203L et 4203?

Le Torlon® 4203L est principalement une résine de moulage par injection. Les profilés extrudées sont toujours faites de la résine Torlon® 4203. La chimie est identique et la performance est égale dans tous les aspects.

Est-il nécessaire de recuire les pièces en Torlon® usinées ?

La résistance à l'usure et chimique du Torlon® s'améliorent quand les pièces usinées sont recuites après l'usinage. Après le recuit, la PV limite et les taux d'usure peuvent s'améliorer d'un facteur de 5X. Le recuit n’est pas impératif. De nombreuses pièces usinées performent parfaitement sons recuit, puisque Drake recuit chaque pièce avant l’expédition. Pour des vitesses élevées (V > 0,5 m / sec et PV > 3,5 MPa.m/s), nous recommandons en général de recuire quand-même.

Est-ce que tous les grades de Torlon sont certifiés selon une spécification ASTM ou AMS ?

Tous les produits en TORLON® fournis par Drake peuvent être obtenus sans frais supplémentaires avec les certificats ASTM D5204 et AMS 3670.

ASTM D5204 remplace le mil-P-46179A.

En plus, les certificats suivants peuvent être obtenus sur demande, et sans frais, pour nos produits en Torlon®:

• Hamilton Sunstrand MS29.04

• Boeing material specification BMS 8269 Honeywell MCS7004

• General Electric specification A50TF190

Quelle est la différence entre le Torlon® injecté, extrudé, ou moulé par compression ?

Le polymère de base utilisé pour la production de ces profilés est chimiquement similaire. L'unicité de chaque processus exige des caractéristiques de polymère différentes, ce qui se traduit par des propriétés quelque peu différentes de la pièce finale. En ce qui concerne les grades renforcés, l'orientation des fibres cause des propriétés mécaniques différentes en direction des fibres.

• Le Torlon® 4203 extrudé offre la meilleure robustesse globale et résistance à l'impact.

• Les profilés moulées par compression peuvent être plus grandes, et de cette façon on peut produire un petit nombre de tubes.

Quel grade de Torlon® est le plus fort ?

• Le grade le plus fort, c’est le Torlon® 5030, suivi de tout près par le 7130.

• Le Torlon® 5030 contient 30% de fibres de verre qui fournissent la force, la stabilité dimensionnelle dans une grande gamme de températures, et aussi une excellente isolation thermique et électrique.

• Torlon 7130 est plus rigide par ses fibres de carbone.

Nous tenons maintenant des produits encore plus forts. Consultez-nous pour plus d'informations.

Les pièces en Torlon, absorbent-elles de l'humidité ?


Comme la plupart des matériaux, le Torlon® absorbe de l'eau quand il est immergé, ou dans des environnements humides. Le grade et la géométrie de la pièce affectent la vitesse d'absorption de l'eau, et la dilatation qui en résulte. Pour des pièces plus épaisses, le temps requis pour atteindre un équilibre peut être très long, et elles ne seront probablement jamais saturées. Les grades renforcés (verre ou carbone) absorbent l'eau moins que le 4203. Beaucoup de grades friction l’absorbent encore moins.

Voici quelques exemples concrets :

• À 90% HR et 43°C, le Torlon® 4203 (3,2 mm d'épaisseur) absorbe 4% d'eau et se dilate de 0.5% après 100 jours. Le Torlon 5030 s'agrandit de 0,23% dans les mêmes conditions.

• A 50% HR et 21°C, la quantité d'eau absorbée et l'expansion qui en résulte, est inférieure de 30-40%, même après 400 jours.

Le résultat final c'est que le Torlon® absorbe effectivement de l'eau, mais que l'effet sur les propriétés physiques et sur les dimensions est faible, et très prévisible.

Quelle est la différence entre le Torlon® et le Duratron® ?

Torlon® est le nom commercial des polymères spéciaux de Solvay (Solvay Specialty Polymers). C'est le PAI original qui a été développé par Amoco dans les années 1970. Le produit a été commercialisé en 1976. On a essayé plusieurs variantes du PAI, mais c’est le Torlon® PAI de Solvay qui reste le produit principal parmi les plastiques de hautes performances. Quadrant EPP fut le premier à extruder le Torlon®. Aujourd’hui, ils vendent leurs produits sous le nom de Duratron PAI. Ils continuent à utiliser les noms de T4203 et T4301, indiquant ainsi les deux grades les plus importantes qu'ils offrent. Ils utilisent aussi les noms 4XG et 4XCF pour deux grades renforcés (fibre de verre et de carbone). Drake transforme tous les grades de Torlon®, mais utilise aussi les désignations originales pour identifier ces produits. Les deux entreprises utilisent le même matériau de base, mais pour des raisons commerciales, ils appellent leurs produits différemment

Y a-t-il une différence entre le Torlon® pour le moulage par injection, et pour l’extrusion ?

Il est possible qu’il y ait une différence entre la performance de pièces injectées et de pièces usinées en Torlon®, tout à fait comme chez les autres polymères. Les grades renforcés en Torlon® peuvent présenter des différences de propriétés mécaniques (résistance, rigidité, coefficient de dilatation), à cause de’ l'orientation des fibres. En général, la résistance à la traction et la rigidité seront plus élevés, et le coefficient de dilatation inférieur en direction des fibres (qui n’est pas forcément partout pareil à la direction de l’extrusion !).

Les tubes sans soudure ont de meilleures propriétés dans la direction de l’anneau. Les différences directionnelles dans les profilés tridimensionnels peuvent varier entre 10 et 25%. Avec des pièces injectées, on peut souvent déplacer le seuil d'injection à fin d'optimiser les propriétés dans une direction particulière.

C’est quoi la peau foncée sur certains grades de Torlon, et est-ce différent du produit à l’intérieur?

Pendant le recuit, le Torlon 4203 développe une peau foncée. Cette peau peut être considérée comme une phase complètement recuite, qui résulte de la réaction chimique du PAI lors de la transition de thermoplastique à thermodurcissable. On dit souvent que c’est comme un oxyde de métal, mais ce n'est pas le cas. C'est du Torlon pur. En général, la peau fait 0,25 à 5 mm en épaisseur, et on peut l’usiner ou la laisser. La peau peut être un peu plus dure que le produit à l’intérieur. Les grades foncées, comme le 4301, 4275, 4435 et le grade renforcé de fibres de carbone comme le 7130, ont une telle peau pareille, mais la couleur noir-grise la rend invisible.

Est-ce que Torlon a une bonne résistance à l'usure ?

Le Torlon® résiste très bien à l'usure, surtout dans les applications avec un PV plutôt élevé. Les grades pour roulements sont les meilleures, mais même le Torlon 5030, renforcé avec des fibres de verre, fonctionne bien dans des coussinets à aiguilles ou à rouleaux. La résistance à l'abrasion est maximisée par le recuit des pièces après l’usinage, et par le recuit à fond des pièces injectées. Nous avons vu que, après le recuit, la PV limite et la résistance à l'usure avaient augmentés par un facteur de cinq.

Quels produits chimiques nuisent au Torlon®?

Le Torlon® résiste très bien à la plupart des solvants à base d'hydrocarbures, y compris: Jet A1 et le gazole, les acides, les bases, les hydrocarbures chlorés et fluorés, et les alcools. Des bases fortes telles que NaOH, doivent être évitées. La vapeur saturée et quelques acides à température élevée peuvent aussi dégrader le Torlon®. Le recuit après usinage améliore la résistance chimique et la résistance à l'abrasion.

Quel genre d'outillage est recommandé pour l'usinage du Torlon ?

Les diamants sont les meilleurs amis des dames, et du Torlon®. Nous recommandons des outils diamantés polycristallins pour obtenir la meilleure qualité de surface, et des tolérances étroites. Les outils en carbure peuvent être utilisés pour des petites quantités, mais il faut faire attention qu’ils ne s’usent pas trop lorsque vous fabriquez des quantités moyennes ou grandes. La conclusion finale est que l'investissement dans de bons outils est rentable par la durée de vie plus longue et parce qu’il y a moins de pièces rejetées. Regardez nos conseils pour l'usinage sous «Ressources» sur notre site Web.

Le Torlon, est-il recyclable ?

S’il est déjà recuit, le Torlon® n’est plus recyclable. Les carottes et les canaux son recyclables à condition qu’ils ne sont pas recuits. Les copeaux ne peuvent être recyclés, parce que la pièce originale a déjà été recuite par Drake avant l’expédition.

Quelles sont les dimensions les plus grandes et les plus petites faites par Drake?

Drake a extrudé des barres de 1,2 mm en épaisseur. Nous l'appelons du fil, parce que on peut l’enrouler sur une bobine pour alimenter un processus automatisé. Les barres les plus épaisses produites par Drake, font 257 mm en diamètre. Nous extrudons aussi des tubes sans soudure avec un diamètre extérieur de 191 mm. Nous les vendons tous les deux par longueurs allant de 25,4 mm à 1220 mm. Si vous cherchez quelque chose de plus grand, demandez-le à Drake, parce que nous essayons continuellement de repousser les limites.

Comment le Torlon® se compare-t-il au Vespel® et les autres polyimides?

Le Vespel®, tel qu'il est produit et fourni en profilés par DuPont, est un polyimide complètement imidisé. C’était le premier polyimide, et il est toujours le mieux connu dans le commerce.

Le Torlon® est un polyamideimide (PAI), dans lequel la composition chimique est ajustée de sorte que le matériau peut être moulé par injection ou extrudé. Ensuite il y a toujours un recuit. Ce processus est flexible et offre un matériau qui est durable et qui résiste à des températures élevées. Dans ces cas, on pense normalement aux polyimides.

Et voici la plus grande surprise: le Torlon ® est plus fort et plus rigide, et a un coefficient de dilatation inférieur au Vespel. Dans la plupart des PVs il est également plus durable.

Au-dessus de 260°C, cependant, c’est le Vespel qui gagne dans tous les genres d'applications.


PEEK


Quelle est la différence entre le PEEK de Victrex et de Solvay?

Le PEEK de Solvay et de Victrex sont tous les deux des matières plastiques de haute performance, et sont fournis avec des certificats ASTM et AMS. D’abord il y avait le Victrex, depuis plus de 30 ans déjà. Il est un peu plus rigide mais un peu moins ductile que le PEEK de Solvay. Les deux matériaux ont plus ou moins la même couleur, entre un beige léger et un gris léger. Nous trouvons que le KetaSpire PEEK de Solvay est plus ductile, et mieux adapté aux pièces épaisses.

Pourquoi Drake offre les deux marques?

Nous avons une relation stratégique avec les deux, Solvay et Victrex, et nous avons des clients qui demandent les deux marques. Des sections transversales plus grandes comme 102 ou 153 mm de diamètre sont habituellement faites en KetaSpire PEEK de Solvay.

Quelle est la différence entre le PEEK HT (PEK HT) et le PEEK normal?

Les deux matériaux appartiennent à la famille connue sous le nom de Polyarylethercétones (PAEK). Le HT a une composition légèrement modifiée (PEK), ce qui se traduit par une résistance à la traction plus élevée, et une température de transition vitreuse (Tg) plus haute que le PEEK normal. La résistance à la traction à température ambiante fait 5-10% en plus, et la Tg 8-11°C en plus.

Quels grades de PEEK résistent le mieux à l’usure?

Tous les matériaux PEEK offrent une bonne résistance à l'usure, mais le FC30, le Drake Bearing Grade et le FE20 sont les mieux adaptés aux applications de paliers lisses et rotatifs. FE20 est la meilleure solution pour les applications nécessitant la conformité FDA.

Le PEEK, est-il disponible en couleurs?

Oui, mais seulement à base MTO (fait sur commande). Le noir est utilisé le plus. Nous stockons des produits noirs, et nous pouvons changer rapidement de matériau en cas de besoin.

Quels grades de PEEK ont l'approbation de la FDA?

Le PEEK non-renforcé, à base de KT820 (ou Victrex 450G), Victrex GF30, CA30, FC30, 450FE20, et HT satisfont aux exigences de la FDA pour un contact direct avec des aliments, et en particulier aux normes Européennes 2002/72/EC et FDA 21 CFR 177.2415.

Est-ce que Drake offre des profilés implantables en PEEK?

Drake n’offre pas de profilés en PEEK implantable, mais par Drake Plastics Medical nous offrons bien l’usinage de pièces en PEEK implantable.

Un certain nombre de grades peut être considéré comme compatible avec la FDA, et convient pour des poignées d’instruments, et pour le contact temporaire avec des bio-liquides. Les deux, Victrex (Invibio) et Solvay (Solviva), offrent - via ses filiales - du PEEK implantable sur le marché de sciences de la vie.

Quel PEEK est le mieux chimiquement inerte ?

Le PEEK est l'un des polymères les plus chimiquement inertes. Toutes les formulations à base de PEEK offrent une résistance comparable à la plupart des produits chimiques. Les acides forts affectent plus fort produits avec des fibres de verre que des fibres de carbone. Le HT, basé sur le PEK, est légèrement moins résistant que les PEEK correspondants. Il est moins résistant à la vapeur saturée.

C'est quoi le Drake PEEK ?

Le PEEK avec le nom de marque Drake, est offert pour des applications industrielles dans lequel beaucoup, mais pas toutes, des propriétés de PEEK sont requises. Ces produits sont fabriqués à partir de différentes sources de plastique, et la couleur et l’aspect peut varier plus que ceux du Victrex ou du KetaSpire.

Les produits PEEK de marque Drake ne sont pas certifiés selon les spécifications ASTM, ISO, Mil-P Spec ou FDA. Tous les produits Drake PEEK ont été testés pour l'usinabilité et sont livrés, sans frais supplémentaires, avec les propriétés de la résine, y compris la résistance à la traction, l'allongement et le module de traction. Les propriétés de traction dérivées des profilés extrudés sont disponibles par taille pour un tarif de test nominal.

Quel genre d'outils est recommandé pour l'usinage du PEEK?

Nous recommandons des outils diamantés polycristallins pour obtenir la meilleure qualité de surface, et des tolérances étroites. Les outils en carbure peuvent être utilisés pour des petites quantités, mais il faut faire attention qu’ils ne s’usent pas trop quand vous fabriquez des quantités moyennes ou grandes. La conclusion finale est que l'investissement dans de bons outils est rentable par la durée de vie plus longue et parce qu’il y a moins de pièces rejetées. Les grades aux fibres de verre ou de carbone sont les plus agressifs pour les outils.

AvaSpire


Quels grades d'AvaSpire sont conformes à la FDA ?

AV 621NT et AV621 GF30 sont conformes à la FDA 21CFR 177.2415, ainsi qu'à la réglementation européenne 2002/72EC.

Comment les propriétés d'AvaSpire se comparent-elles à celles du PEEK ?

L'AvaSpire est un mélange à base de PAEK qui offre des performances similaires aux matériaux PEEK traditionnels avec l'unicité suivante :

AvaSpire offre des propriétés d'impact améliorées par rapport au PEEK dans tous les grades.

Les grades AvaSpire renforcés offrent une rigidité améliorée sans la fragilité commune aux matériaux renforcés à base de PEEK.

AvaSpire augmente la résistance et la rigidité du PEEK à des températures supérieures à 150°C.