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Experts mondiaux dans le transformation
de polymères à ultra-hautes performances
de la production de demi-produits à l'usinage.

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Questions
fréquentes






Polymères à ultra-haute performance

Avec le plus grand choix et les produits semi-finis les plus économiques disponibles.
Pièces usinables | Moulage par injection | Pièces de précision

Nos polymères standard à ultra-haute performance :

Torlon PAI | PEEK-PAEK-PEK... | Ryton R4 PPS | Ultem PEI

Experts en transformation de polymères ultra-haute performance et en fabrication de pièces de précision

Drake Plastics est le leader de l'industrie dans le développement et la fabrication de pièces standard en polymères ultra-haute performance, de pièces injectées et de composants de précision usinés .
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Pièces semi-finies à usiner

La gamme inégalée de dimensions et de configurations de pièces standard de Drake étend la gamme d'applications et maximise l'efficacité de l'usinage de ces polymères à ultra-hautes performances.

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Pièces injectées

La science avancée qui se cache derrière le moulage par injection de Drake garantit une qualité et une cohérence exceptionnelles des pièces moulées. Lorsque des tolérances critiques et d'autres caractéristiques sont difficiles ou impossibles à obtenir par injection, nous nous appuyons sur nos capacités d'usinage de précision pour vous fournir des solutions hybrides de pièces moulées/usinées répondants aux spécifications requises.

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Pièces usinées de haute précision

Drake soutient et approvisionne les meilleurs ateliers d'usinage au monde axés sur les polymères, mais certaines circonstances exigent un lien direct avec Drake en tant que fabricant de pièces. Dans ces cas, notre usinage de précision de pointe, notre connaissance approfondie des matériaux, la réticulation et le recuit, l'apprêtage, le revêtement, la gravure au laser, l'inspection par tomodensitométrie, l'inspection des pièces par MMT, les essais mécaniques et les certifications des matériaux et des processus sont prêts à répondre aux exigences difficiles et complexes de nos clients.

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Développement de processus et de produits

Drake élargit la gamme d'applications des polymères haute performance en développant de nouvelles dimensions et des configurations uniques pour de nouvelles applications. Notre technologie nous permet également de développer des dimensions et des demi-produits personnalisées rentables afin de minimiser la perte de matériau lors de la fabrication.


Torlon PAI

Barres | Tubes sans soudure | Plaques | Billes | Feuilles
4203 | 4275 | 4301 | 5030 | 7130 | 4200 | 5060


PEEK

Barres | Plaques
PEEK KT820NT | PEEK 450 CA30 | PEEK KT820CF30 | PEEK KT820GF30 |  PEEK 450 FC30 | PEEK 450FE20 | PEEK HT


AvaSpire PAEK

Barres
AvaSpire® 621NT | AvaSpire® 621CF30 | AvaSpire® 621GF30


Ryton PPS

Barres | Plaques
Ryton® R4-240 PPS

Ultem PEI

Tubes
Ultem® 2300 - 2400 PEI


Pourquoi utiliser du Torlon ?...

Le polyamide-imide Torlon est reconnu comme le thermoplastique le plus performant qui soit encore transformable à l'état fondu. Le Torlon peut être extrudé en produits semi-finis ou être injecté dans des demi-produits spéciales comme définies par le client.

Avec une température de déflexion thermique allant jusqu'à 282°C, le Torlon PAI offre une résistance inégalée à des températures élevées. Il a été utilisé dans de nombreuses applications avec une exposition prolongée à 260°C et est plus résistant à 204°C que la plupart des polymères techniques à température ambiante.

En savoir plus sur le Torlon

Pourquoi devrais-je utiliser du PEEK ?

Le PEEK est reconnu comme ayant le meilleur équilibre entre la résistance chimique, à l'usure et à la chaleur parmi tous les thermoplastiques. Il est transformable à l'état fondu, ce qui permet de le transformer en pièces semi-finies par extrusion, ou en pièces moulées par moulage par injection.

Techniquement, le PEEK fait partie de la famille des polyaryléthercétones (PAEK), mais l'acronyme PEEK est le plus connu. Les produits chimiques similaires basés sur le PEK et le PEKK offrent des avantages thermiques uniques par rapport au PAEK traditionnel.

En savoir plus sur le PEEK

... ou de plutôt du PAEK AvaSpire ?

Le polyaryléthercétone (PAEK) AvaSpire est un mélange de polymères à base de PEEK dont la Tv est nettement supérieure à celle du PEEK, à 158°C. En fonction de l'environnement chimique et des contraintes, sa ductilité et sa rigidité au dessus de 150°C peuvent en faire une alternative intéressante au PEEK. La couleur claire du grade non renforcé améliore également l'esthétique et la colorabilité des pièces.

AvaSpire est conforme à la FDA dans tous les grades, y compris les formulations renforcées de carbone et de verre qui offrent une résistance mécanique supérieure à celle du matériau non renforcé.

En savoir plus sur l'AvaSpire PAEK

Ou pourquoi utiliser du Ryton ?

Le Ryton R-4 a une Tv de 88°C et offre une impressionnante résistance mécanique, une isolation électrique et une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et à l'eau chaude. En fait, il n'y a aucun solvant connu en dessous de 200°C. Ses performances et son coût en font un excellent choix pour des applications dans des produits chimiques agressifs à des températures élevées.

Drake a développé une méthode d'extrusion pour le Ryton R4. Auparavant, ce matériau était réservé aux applications de moulage par injection. Il est désormais largement utilisé dans des composants électriques usinés avec précision, les composants de traitement des fluides, les équipements de transport et les équipements pétroliers et gaziers.

En savoir plus sur le Ryton

Pourquoi utiliser de l'Ultem ?

L' Ultem PEI a une Tv de 217°C, et conserve sa résistance et sa rigidité jusqu'à 200°C. Hautement stable sur le plan dimensionnel, l'Ultem 2300, renforcé de 30 % de fibres de verre, a un coefficient de dilatation thermique linéaire (CLTE) comparable à celui de l'aluminium de qualité aéronautique.

Parmi ses autres propriétés clés, citons la résistance à la flamme, la rigidité diélectrique élevée, la stabilité hydrolytique et la résistance à l'exposition à long terme à la vapeur et à de nombreux produits chimiques. Drake propose l'Ultem 2300 en tube sans soudure (Seamless Tube®), et des formulations spéciales d'Ultem dans des pièces personnalisées.

En savoir plus sur Ultem

Pourquoi utiliser le Drake PAI 4200?

Plusieurs produits en Drake PAI 4200, y compris les feuilles et les films, et d'autres en cours de développement, sont issus du PAI qui n'est plus une résine standard de Solvay Torlon.

Lorsque Solvay a cessé de produire la résine en granulés pour l'extrusion du Torlon 4200, nous avons développé une technologie permettant de produire des demi-produits en Drake PAI 4200 à partir de poudre de PAI équivalente. Les demi-produits et les pièces en Drake PAI 4200 répondent aux propriétés physiques et aux spécifications de qualité de celles vendues sous le nom de Torlon 4200, tout en offrant aux clients une garantie d'approvisionnement à long terme pour les applications existantes et nouvelles.

En savoir plus sur Drake PAI

Pourquoi Drake Plastics ?

Drake Plastics est le leader de l'industrie des polymères ultra-haute performance, avec la plus large gamme de pièces semi-finies en stock: des barres, des plaques et des tubes pour l'usinage. De nombreuses dimensions ont été développées pour se rapprocher des dimensions de la pièce finale. L'avantage de ces dimensions "allégées" : une perte de matière minimale lors de l'usinage de notre gamme de produits de stock Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI et AvaSpire PAEK.

Les investissements dans le développement de produits et de procédés, associés à notre culture d'invention, ont abouti à des dimensions et des configurations que l'on croyait auparavant impossibles dans les polymères de ultra-haute performance.

Avec plus de 25 ans d'expérience dans notre domaine, des ingénieurs nous consultent souvent pour déterminer le meilleur matériau pour leurs applications. Une fois spécifiés, ils savent que nos produits seront performants tout au long du cycle de vie de leur application, grâce à notre système rigoureux de gestion de la qualité AS9100D/ISO9001 et à notre technologie de contrôle unique des processus. En outre, nos opérations internes d'usinage et de moulage par injection permettent d'obtenir des pièces hybrides moulées/usinées s'il est nécessaire pour les tolérances de précisées, et permettent une transition facile des pièces usinées aux pièces moulées.

En ce qui concerne le service, la ponctualité des performances de Drake est généralement de 98 % ou mieux, et la satisfaction du client est de 100 %. Notre équipe amicale et compétente a hâte de vous ajouter à notre longue liste de clients satisfaits.