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Expertos mundiales en el procesamiento de polímeros de ultra alto rendimiento
desde la fabricación de materiales hasta la producción.

Es bueno saber sobre el Torlon® PAI:
El termoplástico procesable por fusión de mayor rendimiento
con una resistencia al desgaste inigualable en entornos secos y lubricados.
Es bueno saber sobre el Torlon® PAI:
Mantiene su resistencia y rigidez desde -273°C hasta +273°C.
Es bueno saber sobre el Torlon® PAI:
Dureza y resistencia al impacto también a muy bajas temperaturas. .
Es bueno saber sobre el Torlon® PAI:
Excelente resistencia al desgaste y a la fluencia bajo carga.
Es bueno saber sobre el Torlon® PAI:
Resistente a la mayoría de los productos químicos, incluidos los ácidos fuertes y la mayoría de los productos orgánicos.
Es bueno saber sobre el Torlon® PAI:
Excelente resistencia a la compresión y CLTE extremadamente bajo.
Optima resistencia al desgaste y la abrasión.
Es bueno saber sobre el PEEK:
Resistencia química excepcional a los productos orgánicos, ácidos y bases.
Es bueno saber sobre el PEEK:
Excelente resistencia a la hidrólisis en agua hirviendo y vapor sobrecalentado.
Es bueno saber sobre el PPS:
Una notable combinación de estabilidad térmica a largo y corto plazo.
Excepcionalmente alto módulo y resistencia a la fluencia.
Es bueno saber sobre el Ryton® PPS:
Resistencia química excepcional a una amplia variedad de entornos químicos agresivos. .
Es bueno saber sobre el Ultem® PEI:
Alta resistencia al calor, la temperatura de transición vítrea (Tg) es de 217°C.
Es bueno saber sobre el Ultem® PEI:
Baja absorción de humedad, buena resistencia química.
Es bueno saber sobre AvaSpire® - PAEK comparado con PEEK:
Mejores propiedades físicas en todos los ámbitos.
Es bueno saber sobre AvaSpire® - PAEK en comparación con PEEK:
Mayor rigidez de 150°C a 190°C, mejor ductilidad y tenacidad.
Nos alegramos de verle aquí.
Si necesita más informaciónes, haga clic aquí para ponerse en contacto con nosotros.
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Preguntas
frecuentes
Torlon
Barras
Tubos
Placas
Bolas
Film

PEEK
Barras
Placas

Ryton
R4
Barras
Placas

Ava
Spire
Barras

Ultem
PEI
Tubos

PEEK Piezas Moldeadas - Piezas casi Terminadas

Drake ofrece moldeo por inyección en todo tipo de Victrex PEEK, PEEK PEEK Solvay y RTP..

Nuestra operación interna de moldeo utiliza máquinas eléctricas con barriles de tamaño adecuado, minimizando el tiempo a temperatura durante el moldeo para maximizar las propiedades y la consistencia de cada parte que moldeamos. Nuestra gama de tamaños de máquinas entre 35 y 300 toneladas significa que podemos moldear piezas que varían en tamaño desde 0.9 ml e 600 ml.

Diseñamos nuestro proceso para satisfacer sus necesidades. Nuestras máquinas de moldeo por inyección-compresión de Toyo, combinadas con nuestra experiencia de procesamiento del PEEK, nos permite hacer lo que otros no pueden: tolerancias precisas, ángulo de incidencia zero, orientación de fibra, moldeo por inserción y grandes secciones transversales. Todas las máquinas están equipadas con RJG, lo que nos permite monitorear las condiciones en cavidad y desarrollar el proceso de moldeado más confiable para una determinada pieza. Aplicamos principios de moldeo científicos al moldear piezas de PEEK.

Estamos reconocidos como un molder líder de polímeros de alta temperatura a base de PEEK y PEK. We are recognized as a leading molder of high temperature PEEK and PEK based polymers.

La Differenceia de Drake



- Todos los ciclos comienzan con un barril limpio y terminan con un desmontaje completo.
- Utiliza secadores de membrana y el contenido de humedad se mide antes de cada ciclo.
- Todas las herramientas se calientan con aceite para la uniformidad.
- Piezas casi terminadas (Near Net Shapes) ofrecen un equilibrio entre la rentabilidad de la conversión del moldeo por inyección y la precisión del mecanizado CNC

Piezas casi Terminadas – ¿Cuáles son sus beneficios?
 Piezas casi Terminadas son ideales para geometrías que resultan en un pobre rendimiento del mecanizado de formas existentes o que requieren herramientas complejas que no están justificadas por el volumen de las partes.

¿Tiene problemas para moldear o aprovisionar una pieza moldeada en PEEK?



Aplicemos nuestro know-how de proceso para llegar al proceso más rentable para fabricar sus piezas PEEK. Trabajaremos con sus herramientas existentes o desarrollaremos nuevas herramientas.