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Metalurgia

La industria metalúrgica exige mucho de sus herramientas y equipos, y sólo unos pocos materiales están a la altura. Torlon es uno de estos materiales, y se utiliza en aplicaciones en las que se requiere una buena resistencia al calor, la presión y el estiramiento, permitiendo al mismo tiempo todas las formas posibles de acabado.

Como el termoplástico más eficiente del mundo que todavía se puede fundir, Torlon es el tipo de polímero que se puede esperar que sobreviva en los ambientes más dañinos. Y debido a que las piezas pueden ser producidas rápidamente en Torlon y de acuerdo a las especificaciones, pueden ser reemplazadas rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad.


Torlon en la Industria Metalúrgica


Dos versiones de Torlon están reservadas para aplicaciones de procesamiento de metal: Torlon 4203 y 5030. Ambos son resistentes al calor y a la presión, lo que los hace ideales para su uso en herramientas de acabado y corte. Esto es lo que ambos tipos pueden hacer en la metalurgia:

1. Torlon 4203 – Se considera que el Torlon 4203 es el tipo de Torlon generalmente aplicable porque puede soportar tanto cargas estáticas como cíclicas en toda la placa. Las piezas fabricadas con productos semielaborados extruidos Torlon 4203 están hechas de resina con la viscosidad más alta posible. Esto proporciona a los componentes de 4203 la máxima dureza y resistencia tanto al impacto como a la fatiga del material. De hecho, el Torlon 4203 es más resistente al impacto que cualquier otro tipo del polímero, por lo que se puede utilizar una amplia variedad de productos semiacabados para fabricar a máquina la pieza deseada.
Y lo que es más importante, Torlon proporciona una resistencia térmica y eléctrica sin igual. Por lo tanto, a menudo lo encontrará como aislante térmico en herramientas de corte por plasma.
El Torlon 4203 es dimensionalmente estable a temperaturas superiores a 200°C.
El Torlon 4203 brilla en la industria metalúrgica a través de los discos de hilar utilizados en las máquinas CNC. Los discos de hilar Torlon son excelentes en el esmerilado, y pueden producir resultados incomparables en reflectores de aluminio y otros componentes que requieren un acabado preciso. Los discos Torlon 4203 también pueden ser reparados varias veces antes de que necesiten ser reemplazados, minimizando los costos de mantenimiento.
2. Torlon 5030 – Torlon 5030 es un polímero extremadamente fuerte, que se distingue de otros tipos de Torlon por su alta rigidez y bajo coeficiente de expansión. El Torlon 5030 está reforzado con un 30% de fibras de vidrio, lo que le confiere una alta resistencia térmica, como el Torlon 7130, pero sin la conductividad de las fibras de carbono. Al igual que el 4203, es un excelente aislante eléctrico. Donde el 5030 difiere es en la resistencia térmica, la resistencia al arrastramiento y el módulo. El Torlon 5030 tiene el segundo módulo más alto de los tipos Torlon. El coeficiente de expansión térmica es sólo la mitad del 4203. Esto, combinado con su resistencia al arrastramiento (similar a la del aluminio), le permitirá mantener su forma incluso bajo grandes presiones. Todas estas cualidades lo convierten en la elección ideal para el aislamiento térmico y eléctrico, así como para el contacto con piezas calientes.

Además de estas características impresionantes, usted puede hacer piezas en Torlon 4203 y 5030 en todas las formas, por lo que no se limita a aislantes y discos de hilar. Drake Plastics también trabaja junto con los clientes para diseñar sus componentes, de modo que también puedan integrar las amplias posibilidades de Torlon en sus actividades.

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