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Preguntas
frecuentes

¿Por qué el Ultem?

Tubos sin Soldadura en Ultem™ 2300

Su resistencia química, su gran solidez y sus excelentes propiedades térmicas lo hacen adecuado para bombas, componentes médicos, aislantes, etc.

Ficha Técnica   Precios y disponibilidad
Las piezas de stock de PEI Ultem extruido de Drake ofrecen una excelente resistencia térmica, estabilidad hidrolítica, alta resistencia y rigidez, resistencia a la llama, alta resistencia dieléctrica, resistencia a los rayos UV y amplia resistencia química.

El Ultem resiste las temperaturas extremasmejor que casi cualquier otro polímero de alto rendimiento. Conserva una resistencia y rigidez excepcionales incluso a temperaturas de hasta 200°C. Ultem 2300 tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) de 215°C y un coeficiente de expansión térmica lineal (CLTE) de 1,98 E-5/°C, comparable al del aluminio de calidad aeronáutica. Como se ha mencionado anteriormente, el CLTE de flujo cruzado de Ultem 2300 es 3 veces mayor.

El PEI es intrínsecamente resistente a la llama (clasificación V-0) y genera poco humo. Las excelentes propiedades térmicas del PEI Ultem lo convierten en una buena opción para piezas y componentes que deben soportar una exposición prolongada a temperaturas elevadas.

  1. Excelente resistencia y estabilidad dimensional - El PEI de Ultem ofrece por sí mismo una resistencia y estabilidad extraordinarias; el tubo Sin costadura mejora estas propiedades en la dirección del "aro" con un flujo continuo y la orientación de las fibras. La resistencia del aro da al tubo sin soldadura en Ultem (Seamless Tube) à una clara ventaja en piezas o componentes sometidos a una alta presión y carga interna o externa. Esto es particularmente cierto en las calidades 2300 (30% de fibra de vidrio) y 2400 (40% de fibra de vidrio), y es la razón por la que las variedades reforzadas de Ultem son una opción común para los componentes estructurales. El tubo sin soldadura Ultem es una clara elección para componentes estructurales, tubos de contención, bobinas, cojinetes, aislantes y rodillos.
  2. Extraordinaria estabilidad hidrolítica- El Ultem se mantiene notablemente estable, incluso cuando se somete a vapor y a una exposición prolongada al agua. La baja absorción de humedad del PEI (1,21% en peso a la saturación) y su estabilidad lo convierten en una opción de polímero convincente en los entornos más exigentes.
  3. Alta resistencia dieléctrica - El Ultem tiene excelentes propiedades eléctricas. Con 30,3 kV/mm en aceite y 24,8 kV/mm en aire, la resistencia dieléctrica de Ultem 2300 lo convierte en una opción natural para aislar componentes, conectores eléctricos, bobinas, bloques de terminales y carcasas.
  4. Resistente y duradero antes y después del mecanizado - El Ultem es una opción rentable para las piezas mecanizadas. Conserva sus propiedades térmicas, mecánicas y eléctricas tras un extenso mecanizado y tras una prolongada exposición a altas temperaturas o a entornos adversos. La orientación de las fibras, que es el resultado del nuevo proceso "Seamless Tube" de Drake, permite que las piezas mecanizadas soporten tensiones radiales DE o DI que son imposibles de conseguir con piezas mecanizadas a partir de barras. Dónde y cómo se alinean las fibras determina la resistencia.

Cuáles son algunas de las aplicaciones más comunes de Ultem:

Ultem 2300 y todos los grados de Ultem son polímeros versátiles y de alto rendimiento por derecho propio, pero cuando las piezas se fabrican con tubos sin líneas de soldadura en lugar de barras, tienen varias ventajas adicionales. Algunas de estas ventajas son:
  • Reducción de residuos - Con el tubo de Ultem Sin costadura, no hay que perforar el diámetro interior. Esto significa menos residuos durante el mecanizado, lo que sirve para ambas iniciativas "verdes": el medio ambiente y el bolsillo.

  • Reducción del tiempo de mecanizado y del desgaste de las herramientas - El taladrado se cita a menudo como la más lenta de las operaciones de mecanizado. El tubo sin soldadura no requiere taladrado, sólo el mecanizado del diámetro interior hasta el tamaño final y la tolerancia. Esto no sólo ahorra tiempo de mecanizado, lo que supone un ahorro de dinero, sino que no requiere brocas, eliminando tanto la operación como el gasto en herramientas consumibles. Dado que el Ultem 2300 está reforzado con fibra de vidrio, el desgaste de las herramientas y el tiempo de mecanizado pueden ser considerables cuando se taladra varilla en bruto. Y si se taladra demasiado rápido, pueden producirse grietas.

  • Mejora de la resistencia a la tracción – El tubo sin soldadura en Ultem supera a las barras y placas originales en varios aspectos. En primer lugar, ofrece una mayor resistencia y rigidez en la orientación del aro. En pruebas de rotura independientes, el "tubo sin soldadura" ofreció el doble de resistencia a la rotura que la misma pieza mecanizada en barra. El proceso de extrusión de bucle cerrado de Drake Plastics, las estrechas ventanas de procesamiento y los controles precisos de los parámetros garantizan un material libre de vacíos y porosidad. El flujo uniforme en toda la sección transversal y la orientación helicoidal de las fibras dan a los tubos sin soldadura de Drake Plastics que utilizan PEI Ultem una ventaja significativa en términos de resistencia a las cargas radiales, tanto si la fuerza se aplica desde el interior como desde el exterior. La forma en que la fibra está orientada en una pieza o forma es un excelente indicador de la resistencia en esa orientación.

  • Mejor estabilidad dimensional – Parts machined from Drake Plastics’ Seamless Tube offer improved dimensional stability. The coefficient of linear thermal expansion (CLTE) of the OD and ID closely match resin data sheet in-flow values. This is due to Drake Plastics’ unique process for producing tube which results in uniform fiber orientation around the circumference. Many resin companies only report CLTE values in the fiber flow direction. Sabic does an excellent job of telling the ‘whole story’ in their Ultem products by also reporting crossflow CLTE. In the case of Ultem 2300, crossflow CLTE is 3X higher for the same temperature range.Low radial CLTE due to the fiber orientation means improved dimensional stability, which is critical when considering part finish and fit, particularly for components that are thermally cycled or incorporated into metal assemblies.

  • Mejor control de la tolerancia - Los maquinistas informan de un mejor control de la tolerancia, especialmente de la redondez y la concentricidad, cuando se utiliza el tubo sin soldadura de Drake Plastics frente a la barra y la placa. Cuando se mecanizan piezas cilíndricas a partir de barras, los maquinistas se quejan de la "contracción" del diámetro exterior. Esto ocurre porque los plásticos se expanden considerablemente cuando están a la temperatura de fusión, y se encogen cuando se enfrían. Cuando se retira el plástico que antes soportaba el material que está por encima, el material restante deja de estar soportado y se "colapsa" hacia el centro. Este es el efecto de contracción que observan los maquinistas. Las piezas redondas mecanizadas a partir de placas se convierten en ovaladas en cuanto se retira el material de soporte. Esto se debe a que la placa rellena de fibra extruida tiene un sesgo de fibra X-Y muy pronunciado, lo que da lugar a propiedades anisotrópicas y grandes diferencias en la resistencia X-Y, CLTE, etc. Al comenzar con el tubo Sin costadura de Drake, estos problemas se eliminan, mejorando la estabilidad dimensional de la pieza final y protegiéndola de costosas pérdidas de rendimiento.

Drake Plastics puede producir tubos sin soldadura en Ultem en una variedad de tamaños, con más de 50 combinaciones diferentes de diámetro exterior e interior disponibles actualmente. Almacenamos los tamaños más solicitados en respuesta a la demanda, con unos mínimos modestos en función de los pedidos de otros tamaños.