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desde la producción hasta el mecanizado.

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Preguntas
frecuentes

Introducción de piezas semiacabadas en Ultem® 2030 y 2040

Ahora disponible en Drake Plastics: Tubos sin costura en Ultem® PEI (Seamless Tube®).

Drake Plastic Ltd Co. se ha especializado en la fabricación de productos semiacabados hechos de polímeros de ultra alto rendimiento como el Torlon® PAI, PEEK, PEK (HT), PEKK, Ryton® R-4 PPS, y ahora también en Ultem® PEI 2300 y 2400.

Cuando se procesan polímeros de alto rendimiento, como el Ultem® 2300, 2400 u otros, las dimensiones y la geometría correctas de la pieza acabada son esenciales. En comparación con las barras, la ventaja de los tubos extruidos sin costura de Drake no es sólo el ahorro de material, sino también un menor tiempo de mecanizado y un menor desgaste de las herramientas. Esto puede ser un factor de coste significativo, especialmente cuando se perforan materiales reforzados con fibra como el Ultem 2300 y 2400.

Pero la mayor ventaja del Tubo Sin Costura de Drake es su rendimiento. Una de las ventajas técnicas de Seamless Tube® es que no hay línea de soldadura. En la sección transversal, el flujo de material es el mismo durante todo el proceso de extrusión. La orientación del polímero y las fibras son similares a un resorte.

Esta orientación de la fibra es el resultado del perfil de flujo hecho posible por la tecnología de extrusión de Drake Plastics. El resultado es una alta resistencia y rigidez en la dirección circunferencial. Pruebas de ruptura independientes, realizadas por un cliente de Drake Plastics, han demostrado consistentemente que la resistencia a la ruptura de un tubo sin costuras reforzado con un 30% de fibras de vidrio es el doble que la de un tubo hecho de varilla. Esta ventaja de la rigidez anular es una ventaja importante para las piezas que están sujetas a presión interna o externa. Otra ventaja es la mejor estabilidad dimensional de las piezas mecanizadas. Debido a la orientación de las fibras, el coeficiente de expansión térmica del diámetro exterior e interior corresponde muy bien a los valores de la hoja de datos (los valores dados están en la dirección de la fibra y por lo tanto son significativamente más bajos que en la dirección transversal). Esto puede resolver muchos problemas de ajuste y superficie, especialmente para los dispositivos que se calientan cíclicamente y se alojan en una carcasa metálica, o para las conexiones con piezas metálicas.

Bobinas eléctricas, cojinetes, rodamientos, tubos dobles, jaulas de cojinetes, aisladores y poleas se benefician de la dirección de la fibra anular que sólo los tubos sin costura de Drake Plastics pueden proporcionar.

Drake Plastics fabrica tubos sin costura en Ultem en una variedad de tamaños para resolver problemas específicos de los clientes. Pero hay un sinnúmero de otras aplicaciones en las que también pueden ser útiles. Los tubos sin costura son una excelente forma de simplificar el proceso de mecanizado de una pieza y mejorar el rendimiento. Drake tiene más de cincuenta combinaciones de diámetros exteriores e interiores de tubos sin costura que pueden hacerse a medida. Las cantidades mínimas son razonables y se mantienen en stock los tamaños más solicitados.

Piense en tuberías sin línea de soldadura, si sus piezas de Ultem 2300 o 2400 son huecas y necesita cantidades de producción de 25 kg o más. Los maquinistas mencionan un mejor control de las tolerancias, especialmente la redondez y la concentricidad, si empiezan con los tubos sin costura de Drake, en lugar de barras o placas. A menudo informan de una "contracción" en los diámetros exteriores al mecanizar de piezas cilíndricas a partir de barras. Con el Tubo Sin Costura, se necesita remover menos material en el interior, y esto elimina el problema. Se mejora la precisión dimensional de la pieza terminada y se evita la pérdida de rendimiento.

El Ultem 2300 está reforzado con un 30% de fibra de vidrio, el Ultem 2400 con un 40%. Ambos grados ofrecen propiedades mecánicas superiores comparadas con el Ultem 1000 PEI no reforzado. Los productos semiacabados de Ultem 2300 y Ultem 2400 se caracterizan por su alta resistencia al calor, su gran fuerza y rigidez, su baja absorción de humedad y su alta resistencia química. Los Ultem 2300 y 2400 son también inherentemente retardantes de llama y de baja emisión de humo. Debido a su resistencia al calor, a los disolventes y a la llama, las piezas mecanizadas se utilizan en las industrias médica, aeroespacial, del petróleo y el gas, y química.

Tanto el Ultem 2300 como el Ultem 2400 ofrecen una alta resistencia mecánica y pueden ser usados continuamente hasta 170°C. Ultem 2300 ofrece un equilibrio único entre las propiedades mecánicas y la facilidad de procesamiento, dando a los diseñadores una flexibilidad y libertad excepcionales.

Además del Ultem 2300 y el Ultem 2400, Drake Plastics puede extrudir cualquier grado de PEI Ultem en las dimensiones deseadas. Podemos ofrecer el Ultem en prácticamente cualquier producto semiacabado que fabriquemos, incluyendo barras muy grandes - hasta 250 mm de diámetro. Para obtener más información, póngase en contacto con nuestro equipo de aplicaciones y desarrollo: inquiries@drakeplastics.eu.

Características principales del Ultem 2300 PEI

  • Térmicamente estable - Resistencia al calor a largo plazo
  • Excelente resistencia y rigidez hasta 200°C (Nota: Tg = 215°C)
  • Coeficiente de expansión térmica 18 ppm/°C
  • Excelente resistencia a la hidrólisis a largo plazo
  • Estabilidad dimensional predecible
  • Resistencia a las influencias ambientales y al agrietamiento
  • Resistencia inherente a las llamas (clasificada V-0)
  • Alta fuerza dieléctrica (35 kV/mm a 0,8 mm)
  • Fácil de mecanizar

Aplicaciones típicas

  • Piezas estructurales que requieren resistencia y rigidez a alta temperatura
  • Piezas para la industria química
  • Piezas para la industria del petróleo y el gas que superan la capacidad térmica del PEEK
  • Componentes para dispositivos médicos
  • Componentes eléctricos y estructurales de los aviones
  • Piezas para bombas y válvulas
  • Piezas para el equipo de procesamiento de alimentos.
  • Aislantes de quemador
  • Aislantes eléctricos