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Los Expertos del Torlon, PEEK y otros
Polímeros de Alto Rendimiento

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Piense en Lean! Reducción de gastos gracias a los tubos sin costura de Drake, y mejor calidad.

Piense en Lean! Reducción de gastos gracias a los tubos sin costura de Drake, y mejor calidad.

El tamaño y la forma adecuados, dependiendo de la geometría final de la pieza, son importantes cuando se trabaja con materiales como Torlon®, PEEK y poliimidas. Estos son intrínsecamente caros. ¿Sabía que un diámetro adicional de 6,5 mm puede aumentar el coste de las materias primas en más de un 25%? Los residuos son cada vez más importantes porque el operador tiene que dedicar tiempo a la retirada de material adicional. También existe un desgaste adicional de las herramientas, especialmente en el caso de los materiales reforzados con fibra de vidrio o de carbono. Los costes evitables, relacionados con el uso de dimensiones subóptimas, pueden ser superiores al 50%.

El tubo sin soldadura Torlon de Drake es un buen ejemplo de cómo se puede ahorrar en la producción de piezas; cómo se puede producir esbelto o "lean". Si usted tiene piezas Torlon con un diámetro interior, siempre debe considerar los tubos sin costura. Tenemos más de 50 tamaños en la mayoría de los grados de Torlon disponibles en stock.

Los tubos sin soldadura tienen ventajas en términos de rendimiento cuando se procesan materiales reforzados como el Torlon reforzado con fibra de vidrio y carbono. La orientación dominante de las fibras debido al tratamiento único de Drake da como resultado una alta resistencia y rigidez en la dirección circunferencial. Esto es útil para las piezas sometidas a presión o carga interna y externa. Bobinas eléctricas, anillos, rodamientos, tubos de contención e incluso rodillos se benefician de esta dirección de flujo. Las mismas piezas de tubo sin soldadura de Drake demostraron ser dos veces más resistentes que las piezas de tubo moldeadas por inyección o por barra.

Esta ventaja fue inmediatamente reconocida cuando Drake se ofreció a trabajar con 4203 tubos Torlon sin soldadura en las conexiones de aire y combustible del F-16. Los tanques de 2300 litros aumentan el alcance del F-16 en un 50%. Los técnicos de campo reportaron que una caída de piezas moldeadas por inyección de su proveedor anterior sobre el asfalto a menudo resultó en grietas o roturas. Las piezas de tubos sin soldadura de Drake son literalmente resistentes a los golpes. Ambas partes son largas y tienen paredes muy delgadas. Trabajar con barras es caro, y la fabricación a partir de tubos moldeados era imposible porque no podían alcanzar la longitud requerida. El moldeo por inyección de estas piezas deja a las líneas de soldadura con bordes de fusión que nunca se pegan completamente, lo que resulta en fragilidad y una tendencia a agrietarse.

Los cojinetes y bujes sin costura de Drake tienen naturalmente una mejor resistencia al desgaste, especialmente en PV altos, cuando el diámetro interno de la pieza acabada es cercano al del tubo. La piel endurecida ofrece la máxima resistencia al desgaste y a los productos químicos, lo que significa que si se retira muy poco material durante el mecanizado, se puede evitar la necesidad de un nuevo recocido después del mecanizado.

Los especialistas en máquinas a menudo informan de un cambio en el diámetro exterior tan pronto como el diámetro interior se taladra en una placa o barra. Partir de un diámetro interior próximo al diámetro final significa eliminar menos material y aumentar la estabilidad dimensional del producto final.

El exclusivo enfoque "boutique" de Drake hacia la extrusion de Torlon PAI, KetaSpire y Victrex PEEK, Ryton PPS y Ultem PEI proporciona diámetros personalizados con cantidades mínimas de pedido (MOQ) inferiores a las esperadas. Tenemos muchos tamaños de matrices existentes que se pueden adaptar fácilmente a una nueva pieza.