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Preguntas
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Preguntas Frecuentes


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FAQs

Torlon PAI
PEEK & PEK
AvaSpire PAEK
Ryton R4 PPS  
Ultem PEI



Torlon PAI

¿Cuál es la diferencia entre el Torlon® 4203L y 4203L?

El Torlon 4203L es principalmente una resina de grado de moldeo por inyección. Las formas extruidas siempre se fabrican con resina Torlon 4203. La química es idéntica y el rendimiento es igual en todos los aspectos.

¿Necesito postcurar piezas Torlon mecanizadas?

La resistencia al desgaste y a los productos químicos de Torlon se mejora cuando las piezas mecanizadas se vuelven a curar después del mecanizado. La PV límite y las tasas de desgaste pueden mejorar en un factor de 5 veces con el curado. Muchas aplicaciones se manejan con éxito con Torlon mecanizado pero no se vuelven a curar, ya que Drake cura completamente el material antes de enviarlo desde nuestras instalaciones de Cypress, TX. Para altas velocidades (V superior a 0,5 m/s y PV por encima de 0,34 MPa-m/s, generalmente recomendamos volver a curar las piezas mecanizadas).

¿Están todas las variedades de Torlon certificadas según las especificaciones de ASTM o AMS?

Todos los productos en Torlon suministrados por Drake pueden certificarse según ASTM D5204 y AMS 3670 sin costo adicional.

ASTM D5204 reemplaza a Mil-P-46179A.

Además, Torlon puede ser certificado a petición:

• Hamilton Sunstrand MS29.04

• Boeing material specification BMS 8269 Honeywell MCS7004

• General Electric specification A50TF190

¿Cuál es la diferencia entre las formas Torlon moldeadas por inyección, extruidas y moldeadas por compresión?

La resina de base utilizada para producir todas estas formas es químicamente la misma. La singularidad de cada proceso requiere diferentes características de la resina que dan como resultado propiedades ligeramente diferentes de la forma final. Existen diferencias en la orientación de las fibras y en la dirección de las propiedades para los grados reforzados.

• El Torlon 4203 extruido ofrece la mejor tenacidad y resistencia al impacto en general.

• Las formas moldeadas por compresión ofrecen una mayor capacidad de tamaño y una forma de fabricar pequeñas cantidades de tubos.

¿Cual grado de Torlon es el más fuerte?

El más fuerte de los grados Torlon es el 5030 con 7130 no muy lejos.

Torlon 5030 contiene 30% de fibra de vidrio que proporciona resistencia, estabilidad dimensional sobre el cambio de temperatura y excelentes propiedades de aislamiento térmico y eléctrico.

El Torlon 7130 ofrece una rigidez ligeramente superior gracias al refuerzo de fibra de carbono.

Ahora tenemos productos aún más fuertes. Por favor contáctenos para más información.


¿Las piezas Torlon absorben la humedad?


El Torlon, como la mayoría de los materiales, absorbe el agua cuando está saturado o colocado en condiciones de alta humedad. El grado y la geometría de la pieza influyen en la velocidad de captación de agua y en la expansión resultante. Las secciones transversales más gruesas tardan mucho en alcanzar el equilibrio y es probable que nunca alcancen la saturación. Los grados reforzados con fibra de vidrio y carbono absorben menos agua que el 4203. Muchos grados de rodamientos absorben aún menos.

Algunos ejemplos específicos que se ofrecen a modo de referencia:

• A 90% HR y 43°C, el Torlon 4203 (3,2 mm de espesor) absorbe un 4% de agua y crece un 5% después de 100 días. El Torlon 5030 se expandirá un 0,23%, bajo las mismas condiciones.

• A 50% HR y 21°C, el agua absorbida y el crecimiento resultante es 30-40% menor incluso después de 400 días.

La conclusión es que el Torlon absorberá un poco de agua, pero el efecto sobre las propiedades físicas y las dimensiones es pequeño y altamente predecible.

¿Cuál es la diferencia entre Torlon y Duratron?

Torlon es un nombre comercial de Solvay Specialty Polymers. Es el PAI original desarrollado por Amoco en los años 1970 y comercializado en 1976. Hoy en día se están investigando otros productos químicos PAI, pero el Torlon PAI de Solvay sigue siendo la resina principal para aplicaciones de alto rendimiento. Mitsubishi CAM (anteriormente Quadrant EPP), el primero en extrudir Torlon, comercializa sus productos PAI bajo su nombre comercial registrado Duratron PAI. Siguen usando las designaciones Torlon de T4203 y T4301 para denotar los dos grados primarios que ofrecen. También utilizan designaciones 4XG y 4XCF para denotar dos grados reforzados (fibra de vidrio y fibra de carbono respectivamente). Drake procesa todos los grados de Torlon y utiliza el nombre de la familia Torlon para la identificación de todos los productos. Nos referimos a todos los materiales Torlon por su denominación de resina. Ambas empresas utilizan la misma materia prima, pero llaman a sus productos de forma diferente por razones comerciales.

¿Existe alguna diferencia entre las piezas Torlon moldeadas por inyección y las piezas Torlon mecanizadas?

Puede haber una diferencia entre el rendimiento de las piezas inyectadas y las piezas mecanizadas de Torlon®, al igual que otros polímeros. Los grados reforzados con Torlon® pueden tener diferentes propiedades mecánicas (resistencia, rigidez, coeficiente de expansión) debido a la orientación de las fibras. En general, la resistencia a la tracción y la rigidez serán mayores, y el coeficiente de expansión menor en la dirección de las fibras (¡que no es necesariamente el mismo en todas partes que en la dirección de extrusión!).

Los tubos sin línea de soldadura tienen mejores propiedades en la dirección del anillo. Las diferencias direccionales en los perfiles tridimensionales pueden variar entre el 10 y el 25%. En el caso de las piezas inyectadas, a menudo es posible desplazar el umbral de inyección para optimizar las propiedades en una dirección determinada.

¿Cuál es la piel oscura de algunos grados de Torlon, y es diferente del producto que contiene?

Durante el recocido, Torlon 4203 desarrolla una piel oscura. Esta piel puede considerarse como una fase completamente recocida, que resulta de la reacción química del PAI durante la transición del termoplástico al termoestable. A menudo se dice que es como un óxido de metal, pero no lo es. Es Torlon puro. En general, la piel tiene un espesor de 0,25 a 5 mm y se puede mecanizar o dejar. La piel puede ser un poco más dura que el producto interior. Los grados oscuros, como 4301, 4275, 4435 y los grados reforzados con fibra de carbono como 7130, tienen una piel similar, pero el color negro-gris la hace invisible.

¿Tiene Torlon una buena resistencia al desgaste?

Sí, el Torlon® es muy resistente al desgaste, especialmente en aplicaciones con un PV relativamente alto. Los grados para rodamientos son los mejores, pero también el Torlon 5030, reforzado con fibras de vidrio, funciona bien en rodamientos de agujas o de rodillos. La resistencia a la abrasión se maximiza mediante el recocido de las piezas extruidas después del mecanizado, así como de las piezas inyectadas. Hemos visto que, después del recocido, el límite de PV y la resistencia al desgaste se ha multiplicado por cinco.

¿Cuáles son los productos químicos que afectan al Torlon®?

Torlon® es muy resistente a la mayoría de los disolventes a base de hidrocarburos, incluyendo: Jet A1 y combustible diesel, ácidos, bases, hidrocarburos clorados y fluorados, y alcoholes. Deben evitarse las bases fuertes como el NaOH. El vapor saturado y algunos ácidos a altas temperaturas también pueden degradar el Torlon®. El recocido después del mecanizado mejora la resistencia química y la resistencia a la abrasión.

¿Cuales son las herramientas recomendadas para el mecanizado Torlon?

Los diamantes son los mejores amigos de las mujeres, y del Torlon®. Recomendamos herramientas de diamante policristalino para obtener la mejor calidad de superficie y tolerancias estrechas. Las herramientas de carburo se pueden utilizar para pequeñas cantidades, pero hay que tener cuidado de que no se desgasten demasiado cuando se fabrican cantidades medianas o grandes. La conclusión final es que la inversión en buenas herramientas es rentable debido a la mayor vida útil y al menor número de piezas rechazadas. Consulte nuestros consejos de mecanizado en la sección "Recursos" de nuestra página web.

¿Es el Torlon reciclable?

Torlon no se puede reciclar después de que se haya curado. Los bebederos y canales de un proceso de moldeo por inyección pueden reciclarse antes del curado. Las virutas y los restos mecanizados no pueden hacerlo porque Drake los ha curado completamente antes de suministrarlos.

¿Cuáles son las dimensiones más grandes y más pequeñas fabricadas por Drake?

Drake extrude barras de 1,2 mm de espesor. Lo llamamos hilo, porque puede ser enrollado en un carrete para alimentar un proceso automatizado. Las barras más gruesas producidas por Drake tienen un diámetro de 257 mm. También extrudimos tubos sin soldadura con un diámetro exterior de 191 mm. Los vendemos en longitudes que van desde 25,4 mm hasta 1220 mm. Si está buscando algo más grande, pregúntele a Drake, porque siempre estamos tratando de sobrepasar los límites.

¿Cómo se compara el Torlon® con el Vespel® y otras poliimidas?

Vespel®, producido y suministrado en perfiles por DuPont, es una poliamida totalmente imidificada. Fue la primera poliimida, y sigue siendo la más conocida en el mercado.

Torlon® es una poliamida (PAI), en la que la composición química se ajusta para que el material pueda ser moldeado por inyección o extruido. Entonces siempre hay un recocido. Este proceso es flexible y ofrece un material duradero y resistente a las altas temperaturas. En estos casos, normalmente se consideran las poliimidas.

Y aquí está la mayor sorpresa: el Torlon® es más fuerte y rígido, y tiene un coeficiente de expansión más bajo que el Vespel. En la mayoría de los PV también es más duradero.

Por encima de 260°C, sin embargo, es la Vespel que gana en todo tipo de aplicaciones.



PEEK FAQs

¿Cuál es la diferencia entre el PEEK de Victrex y el de Solvay?

Solvay's y Victrex's PEEK son plásticos de alto rendimiento, y se suministran con certificados ASTM y AMS. Primero fue el Victrex, que había existido durante más de 30 años. Es un poco más rígido pero un poco menos dúctil que el PEEK de Solvay. Ambos materiales tienen más o menos el mismo color, entre un beige claro y un gris claro. Somos de la opinión que el KetaSpire PEEK de Solvay es más dúctil y más adecuado para piezas gruesas.

¿Por qué Drake ofrece ambas marcas?

Tenemos una relación estratégica tanto con Solvay como con Victrex, y tenemos clientes que solicitan ambas marcas. Las secciones transversales más grandes, como las de 102 o 153 mm de diámetro, se fabrican normalmente con Solvay KetaSpire PEEK.

¿Cuál es la diferencia entre el PEEK HT (PEK HT) y el PEEK normal?

Ambos materiales pertenecen a la familia conocida como cetonas de poliariléter (PAEK). HT tiene una composición ligeramente modificada (PEK), lo que resulta en una mayor resistencia a la tracción y una temperatura de transición vítrea (Tg) más alta que el PEEK normal. La resistencia a la tracción a temperatura ambiente es un 5-10% mayor, y el Tg 8-11°C mayor.

¿Cuáles son los grados de PEEK más resistentes al desgaste?

Todos los materiales de PEEK ofrecen una buena resistencia al desgaste, pero el FC30, el Drake Bearing Grade y el FE20 son los más adecuados para aplicaciones de cojinetes deslizantes y rotativos. FE20 es la mejor solución para aplicaciones que requieren el cumplimiento de la FDA.

¿El PEEK está disponible en colores?

Sí, pero sólo basado en MTO (hecho a pedido). El negro es el más utilizado. Tenemos en stock productos negros, y podemos cambiar rápidamente los materiales si es necesario.

¿Cuáles grados de PEEK tienen la aprobación de la FDA?

El PEEK no reforzado, basado en KT820 (o Victrex 450G), Victrex GF30, CA30, FC30, 450FE20 y HT, cumplen con los requisitos de la FDA para el contacto directo con alimentos y, en particular, con las normas europeas 2002/72/EC y FDA 21 CFR 177.2415.

¿Drake ofrece perfiles implantables de PEEK?

Drake no ofrece perfiles en PEEK implantable, pero a través de Drake Plastics Medical ofrecemos el mecanizado de piezas en PEEK implantable.

Varios grados pueden considerarse compatibles con la FDA, y son adecuados para mangos de instrumentos y para el contacto temporal con bio-líquidos. Tanto Victrex (Invibio) como Solvay (Solviva) ofrecen, a través de sus filiales, PEEK que pueden implantarse en el mercado de las ciencias de la vida.

¿Cuál PEEK es el más químicamente inerte?

El PEEK es uno de los polímeros químicamente más inertes. Todas las formulaciones basadas en PEEK ofrecen una resistencia comparable a la mayoría de los productos químicos. Los ácidos fuertes afectan más fuertemente a las fibras de vidrio que a las fibras de carbono. HT, basado en PEK, es ligeramente menos resistente que los PEEK correspondientes. Es menos resistente al vapor saturado.

¿Qué es el Drake PEEK?

El PEEK con el nombre de marca Drake está disponible para aplicaciones industriales en las que se requieren muchas, pero no todas, las propiedades del PEEK. Estos productos están hechos de diferentes fuentes de plástico, y el color y la apariencia pueden variar más que los de Victrex o KetaSpire.

Los productos PEEK de la marca Drake no están certificados según las especificaciones de ASTM, ISO, Mil-P Spec o FDA. Todos los productos Drake PEEK han sido probados para su maquinabilidad y se entregan, sin costo adicional, con las propiedades de la resina, incluyendo resistencia a la tracción, alargamiento y módulo de tracción. Las propiedades de tracción derivadas de los perfiles extruidos están disponibles por tamaño a un precio de prueba nominal.

¿Qué tipo de herramientas se recomiendan para el mecanizado de PEEK?

Recomendamos herramientas de diamante policristalino para obtener la mejor calidad de superficie y tolerancias estrechas. Las herramientas de carburo se pueden utilizar para pequeñas cantidades, pero hay que tener cuidado de que no se desgasten demasiado cuando se fabrican cantidades medianas o grandes. La conclusión final es que la inversión en buenas herramientas es rentable debido a la mayor vida útil y al menor número de piezas rechazadas. Los grados de fibra de vidrio o de carbono son los más agresivos para las herramientas.



AvaSpire FAQs

¿Cuáles son los grados de AvaSpire que cumplen con la FDA?

AV 621NT y AV621 GF30 cumplen con la FDA 21CFR 177.2415, así como con la normativa europea 2002/72EC.

¿Cómo se comparan las propiedades de AvaSpire con las de PEEK?

AvaSpire es una mezcla basada en PAEK que ofrece un rendimiento similar al de los materiales tradicionales de PEEK con la siguiente singularidad:

AvaSpire ofrece mejores propiedades de impacto en comparación con el PEEK en todos los grados.

Los grados reforzados de AvaSpire ofrecen una mayor rigidez sin la fragilidad común de los materiales reforzados basados en PEEK.

AvaSpire aumenta la resistencia y rigidez del PEEK a temperaturas superiores a 150°C.



Ryton FAQs

Se puede decir que el Ryton PPS es el termoplástico de alto rendimiento original que introdujo Phillips en la década de 1970.

La temperatura inherente y la resistencia química del PPS, y su bajo costo, proporcionaron la respuesta a muchos problemas de diseño difíciles en las industrias del petróleo, el gas y la automoción, pero una baja temperatura de reblandecimiento (Tg) impidió que se realizara su potencial. La adición de 40% de fibra de vidrio ayudó a superar el bajo punto de ablandamiento, permitiendo que se utilizara hasta su temperatura de degradación. El nombre comercial Ryton R4 se convirtió en sinónimo de PPS reforzado con un 40% de vidrio, un material que era mucho más fuerte que el PTFE pero aún así casi tan resistente a las altas temperaturas y a los productos químicos agresivos.

Today it is specified for many downhole applications including rod guides and pump parts as well as 'under-hood' automotive components and fluid contact parts in analytical equipment.

El Ryton R4 de Drake está hecho de resina Ryton R4 100% virgen. Muchos otros productos de "Ryton PPS" disponibles en el mercado se fabrican con mezclas internas de PPS y vidrio que se moldean por compresión o se extruden en forma de carnero. El Ryton R4 extruido por fundición de Drake tiene la máxima resistencia a la tracción entre los productos de PPS de la competencia. También viene con una certificación de ASTM D4067.

¿Cuál es la diferencia entre el Ryton R4 PPS y el Techtron PPS?

Techtron es un nombre comercial perteneciente a Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM) utilizado para identificar sus formas de existencias basadas en PPS. El PPS de Techtron es un grado sin relleno y el HPV de Techtron es un grado de rodamiento y desgaste. El Ryton R4 de Drake tiene un 40% de refuerzo de vidrio para una alta resistencia y una máxima resistencia al calor.

El moldeo por compresión y la extrusión de carnero son dos técnicas de procesamiento que se utilizan para formar formas a partir de resinas difíciles de procesar y altamente rellenas. Ambas técnicas implican calentar la resina (en forma de polvo) a temperaturas justo por debajo del punto de fusión y utilizar alta presión para consolidar los polvos finamente molidos en placas, varillas y tubos.
La extrusión por fusión es un proceso continuo en el que los gránulos se funden y se fuerzan a través de un molde a presión constante a una velocidad controlada. La extrusión de fusión proporciona las mejores propiedades de las 3 técnicas de proceso.
Drake se especializa en la extrusión de fusión, lo que significa que todo nuestro Ryton R4 es extruido por fusión.

La orientación de la fibra en todas las piezas de plástico influye en las propiedades determinadas por las muestras de prueba mecanizadas a partir de una forma extruida o moldeada. Las hojas de datos de la resina reflejan las propiedades determinadas por los especímenes de prueba hechos por moldeo por inyección en un proceso altamente controlado. Las propiedades de las hojas de datos de resina pueden compararse con otras propiedades de las hojas de datos de resina, pero no con los especímenes mecanizados a partir de una forma más grande.

Léa Comprende los valores en la hoja de datos, y obtiene el mejor rendimiento de su producto.



Ultem PEI FAQs

Actualmente sólo vendemos tubos de Ultem PEI. Por favor, contáctenos si necesita a Ultem en otras formas.
Se necesitarán cantidades mínimas para las tiradas de producción especiales.

PROPIEDADES CLAVE:

  • • RESISTENCIA AL CALOR A LARGO PLAZO
    Excelente estabilidad de las propiedades físicas y mecánicas a temperaturas elevadas gracias a la alta temperatura de transición vítrea de 217 °C. Disponible con índices térmicos relativos (RTI) hasta 180 °C.

  • • RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y RIGUROSIDAD
    Extraordinaria resistencia de un termoplástico amorfo entre las alternativas disponibles, con una rigidez predecible y una resistencia de hasta 200 °C. Los grados transparentes sin relleno tienen la misma resistencia que otros termoplásticos con rellenos opacificantes.

  • • ESTABILIDAD DIMENSIONAL
    Es uno de los termoplásticos más estables dimensionalmente, que ofrece previsibilidad en un amplio rango de temperaturas. Los grados de relleno ofrecen capacidades dimensionales de tolerancia excepcionalmente alta.

  • • ESTRÉS AMBIENTAL Y RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO
    A diferencia de la mayoría de los demás termoplásticos amorfos, las resinas ULTEM retienen su fuerza y resisten el agrietamiento por tensión cuando se exponen a fluidos de automoción y aviones, hidrocarburos alifáticos, alcoholes, ácidos y soluciones acuosas débiles.

  • • FLAMABILIDAD, GENERACIÓN DE HUMO Y TOXICIDAD
    Resistencia inherente a la llama sin aditivos en la mayoría de los grados - excepcionalmente difícil de encender, con un índice límite de oxígeno (LOI) de 47%, cumpliendo las especificaciones UL94 V0 en secciones tan finas como 0,41 mm. Genera un humo extremadamente bajo según la prueba de evolución del humo del NBS, con productos de combustión no más tóxicos que los de la madera.