¿Por qué usar el Torlon?

La poliamida-imida Torlon está reconocida como el termoplástico de mejor rendimiento que aún puede procesarse por fusión. El Torlon puede ser extruido en productos semiacabados o inyectado en piezas especiales definidas por el cliente.

Con una temperatura de deflexión térmica de hasta 282°C, Torlon PAI ofrece una resistencia inigualable a temperaturas elevadas. Se ha utilizado en muchas aplicaciones con exposición prolongada a 260 °C y es más resistente a 204 °C que la mayoría de los polímeros de ingeniería a temperatura ambiente.

¿Por qué debería utilizar PEEK?

El PEEK está reconocido por tener el mejor equilibrio de resistencia química, al desgaste y al calor de todos los termoplásticos. Es procesable por fusión, lo que permite fabricar piezas semiacabadas por extrusión o piezas moldeadas por inyección.

Técnicamente, el PEEK es un miembro de la familia de la poliarteretona (PAEK), pero el acrónimo PEEK es el más conocido. Los productos químicos similares basados en el PEK y el PEKK ofrecen ventajas térmicas únicas sobre el PAEK tradicional.

... o PAEK AvaSpire en su lugar?

AvaSpire polyaryl ether ketone (PAEK) es una mezcla de polímeros basada en PEEK con una Tg significativamente mayor que la del PEEK a 158°C. Dependiendo del entorno químico y de las tensiones, su ductilidad y rigidez por encima de los 150°C pueden convertirlo en una alternativa atractiva al PEEK. El color claro del grado no reforzado también mejora la estética y la coloración de las piezas.

AvaSpire cumple con la FDA en todos los grados, incluyendo las formulaciones reforzadas con carbono y vidrio que ofrecen una mayor resistencia mecánica que el material no reforzado.

El Ryton R-4 tiene una Tg de 88°C y ofrece una impresionante resistencia mecánica, aislamiento eléctrico y una excepcional resistencia a los productos químicos y al agua caliente. De hecho, no se conocen disolventes por debajo de los 200°C. Su rendimiento y coste lo convierten en una excelente opción para aplicaciones en productos químicos agresivos a altas temperaturas.

Drake ha desarrollado un método de extrusión para el Ryton R4. Anteriormente, este material se reservaba para aplicaciones de moldeo por inyección. En la actualidad se utiliza ampliamente en componentes eléctricos mecanizados de precisión, componentes de manipulación de fluidos, equipos de transporte y equipos de petróleo y gas.

Más información sobre Ryton

¿Por qué Drake Plastics?

Drake Plastics es el líder de la industria en polímeros de ultra alto rendimiento, con la más amplia gama de piezas en stock en barras, placas y tubos para piezas mecanizadas. Se han desarrollado muchos tamaños para aproximarse a las dimensiones de la pieza final. La ventaja de estos tamaños "aligerados" es la mínima pérdida de material durante el mecanizado de nuestra gama de productos Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI y AvaSpire PAEK.

Las inversiones en el desarrollo de productos y procesos, combinadas con nuestra cultura de la invención, han dado como resultado tamaños y configuraciones que se creían imposibles en el mundo de los polímeros de ultra alto rendimiento.

Con más de 25 años de experiencia en nuestro sector, ingenieros nos consultan a menudo para determinar el mejor material para sus aplicaciones. Una vez establecida la especificación, saben que nuestros productos tendrán un rendimiento constante durante todo el ciclo de vida de su aplicación, gracias a nuestro riguroso sistema de gestión de calidad AS9100/ISO9001 y a nuestra exclusiva tecnología de control de procesos. Además, nuestras operaciones internas de mecanizado y moldeo por inyección permiten realizar piezas híbridas moldeadas/mecanizadas cuando se requieren tolerancias de precisión y permiten una fácil transición de las piezas mecanizadas a las moldeadas.

En términos de servicio, la puntualidad de Drake suele ser del 98% o superior, y la satisfacción del cliente es del 100%. Nuestro amable y experto equipo espera añadirle a nuestra larga lista de clientes satisfechos.