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Weltweite Experten für die Verarbeitung von Ultra-Hochleistungspolymeren, von der Herstellung bis zum Fertigteil
Gut zu wissen: Torlon® (PAI)
Der leistungsstärkste, schmelzverarbeitbare Thermoplast mit unübertroffener Verschleißfestigkeit in trockener und geschmierter Umgebung.
Gut zu wissen: Torlon® (PAI)
Beständig gegen die meisten Chemikalien, einschließlich starker Säuren und der meisten organischen Stoffe.
Gut zu wissen: Torlon® (PAI)
Ausgezeichnete Druckfestigkeit und extrem niedrige Ausdehnungskoeffizient. Sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit.
Gut zu wissen: PEEK
Außergewöhnliche chemische Beständigkeit gegen organische Stoffe, Säuren und Basen.
Gut zu wissen: Ryton®
Eine bemerkenswerte Kombination aus thermischer Langzeit- und Kurzzeithitzestabilität. Außergewöhnlich hoher Modul und Kriechfestigkeit.
Gut zu wissen: Ryton®
Hervorragende chemische Beständigkeit in einer Vielzahl von aggressiven chemischen Umgebungen. . |
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Ultra-Hochleistungs-Polymere Mit der größten Auswahl und den kostengünstigsten Halbzeugen auf dem Markt.
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![]() Weshalb Torlon verwenden?...Torlon Polyamid-Imid ist als der leistungsfähigste Thermoplast anerkannt, der noch in der Schmelze verarbeitbar ist. Torlon kann zu Halbzeugen extrudiert und im Spritzgussverfahren zu kundenspezifischen Geometrien verarbeitet werden.
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![]() Weshalb PEEK verwenden?PEEK ist dafür bekannt, dass es unter allen Thermoplasten die beste Ausgewogenheit von chemischer Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist. Es lässt sich in der Schmelze verarbeiten und kann durch Extrusion zu Halbzeugen und durch Spritzgießen zu Teilen verarbeitet werden.
... oder vorzugsweise AvaSpire PAEK?AvaSpire Polyaryletherketon (PAEK) ist ein Polymerblend auf PEEK-Basis mit einer deutlich höheren Tg als PEEK bei 158 °C. Je nach chemischer Umgebung und Beanspruchung können seine höhere Duktilität und seine Steifigkeit oberhalb 150 °C es zu einer attraktiven Alternative zu PEEK machen. Die helle Farbe des unverstärkten Typs verbessert außerdem die Ästhetik und Farbgebung der Teile. AvaSpire ist in allen Varianten FDA-konform, einschließlich der kohlenstoff- und glasfaserverstärkten Formulierungen, die eine höhere mechanische Festigkeit als das ungefüllte Material bieten. Erfahren Sie mehr über AvaSpire PAEK | |||||
![]() Oder warum Ryton verwenden?
Ryton R-4 hat eine Tg von 88°C und bietet eine beeindruckende mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung und außergewöhnliche Chemikalien- und Heißwasserbeständigkeit. Tatsächlich gibt es keine bekannten Lösungsmittel unter 200°C. Seine Leistung und Kosten machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen mit aggressiven Chemikalien bei hohen Temperaturen.
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![]() Warum Ultem verwenden?Ultem PEI hat eine Tg von 217°C und behält seine Festigkeit und Steifigkeit bis zu 200°C. Das mit 30 % Glasfasern verstärkte Ultem 2300 ist äußerst formstabil und hat einen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (CLTE), der mit dem von Aluminium in Flugzeugqualität vergleichbar ist. Zu den weiteren Schlüsseleigenschaften gehören Flammfestigkeit, hohe Durchschlagfestigkeit, hydrolytische Stabilität und Beständigkeit gegen Langzeiteinwirkung von Dampf und vielen Chemikalien. Drake bietet Ultem 2300 als Nahtlose Rohre ( Seamless Tube® ) und spezielle Ultem-Formulierungen in kundenspezifischen Halbzeugen an. Erfahren Sie mehr über Ultem | |||||
![]() Warum Drake PAI verwenden?Mehrere Drake PAI 4200-Produkte, darunter Filmen und Folien, und andere, die sich in der Entwicklung befinden, werden aus PAI hergestellt, das kein Standard-Torlon-Harz von Solvay mehr ist. Nach der Einstellung der Produktion des pelletierten Harzes für die Extrusion von Torlon 4200 durch Solvay, haben wir eine Technologie zur Herstellung von Drake PAI 4200-Halbzeugen aus PAI-Pulver als Äquivalent entwickelt. Drake 4200 PAI-Halbzeuge und -Teile erfüllen die physikalischen Eigenschaften und Qualitätsspezifikationen der als Torlon 4200 verkauften Produkte und bieten den Kunden eine langfristige Liefersicherheit für bestehende und neue Anwendungen. Erfahren Sie mehr über Drake PAI |
Warum Drake Plastics?Drake Plastics ist branchenweit führend im Bereich der UltraHochleistungsKunstoffe und verfügt über die größte Auswahl an Stab-, Platten- und Rohr-Halbzeugen für bearbeitete Teile. Viele Größen wurden entwickelt, um den Abmessungen des fertigen Stücks sehr nahe zu kommen. Der Vorteil dieser "schlankeren" Größen: minimaler Materialverlust bei der Bearbeitung unseres Sortiments an Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI und AvaSpire PAEK-Halbzeugen. Investitionen in die Produkt- und Prozessentwicklung, gepaart mit unserer Erfindungskultur, haben Größen und Konfigurationen hervorgebracht, die viele bei Ultra-Hochleistungspolymeren für unmöglich hielten. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in unserem Bereich konsultieren uns oft Ingenieure, um das beste Material für ihre Anwendungen zu bestimmen. Einmal spezifiziert, wissen sie, dass unsere Produkte, dank unseres strengen AS9100/ISO9001-Qualitätsmanagementsystems und unserer einzigartigen Prozesssteuerungstechnologie, über den gesamten Lebenszyklus ihrer Anwendung hinweg eine konstante Leistung erbringen. Darüber hinaus bieten unsere hauseigenen Bearbeitungs- und Spritzgussverfahren Hybridhalbzeugee/bearbeitete Teile, wenn dies für Präzisionstoleranzen erforderlich ist, und ermöglichen einen einfachen Übergang von bearbeiteten zu spritzgegossenen Teilen. Was den Service betrifft, so liegt die Liefertreue bei Drake in der Regel bei 98 % oder besser, und 100 % Kundenzufriedenheit ist die Norm. Unser freundliches und sachkundiges Team freut sich darauf, Sie in unsere lange Liste zufriedener Kunden aufzunehmen. |