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FAQs

Warum Ultem?

Ultem™ 2300 Nahtloses Rohr

Chemische Beständigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende thermische Eigenschaften machen es geeignet für
Pumpen, medizinische Komponenten, Isolatoren und mehr.

Datenblatt   Preise & Verfügbarkeit
Die extrudierten Ultem PEI-Halbzeuge von Drake bieten eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit, hydrolytische Stabilität, hohe Festigkeit und Steifigkeit, Flammbeständigkeit, hohe Durchschlagsfestigkeit, UV-Beständigkeit und ausgezeichnete chemische Beständigkeit.

Thermische Leistung - Ultem widersteht extremen Temperaturen besser als fast alle anderen Hochleistungspolymere. Es behält eine hervorragende Festigkeit und Steifigkeit, selbst bei Temperaturen von bis zu 200°C. Ultem 2300 hat eine Glasübergangstemperatur (Tg) von 215°C und einen Wert des linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (CLTE) von 1,98 E-5/°C, der mit dem von Flugzeugaluminium vergleichbar ist. Wie bereits erwähnt, ist der CLTE-Wert im Querrichtung für Ultem 2300 3 x höher.

PEI ist von Natur aus schwer entflammbar (V-0 eingestuft) und erzeugt nur wenig Rauch. Die ausgezeichneten thermischen Eigenschaften von Ultem PEI machen es zu einer guten Wahl für Teile und Komponenten, die langfristig hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

  1. Hervorragende Festigkeit und Dimensionsstabilität - Ultem PEI an sich bietet eine hervorragende Festigkeit und Stabilität; Nahtlose Rohre verbessern diese Eigenschaften in der "Umfangsrichtung" mit gleichmässigem Fluss- und Faserorientierung. Die Ringsteifigkeit verschafft Ultem nahtlose Rohre (Seamless Tube) einen klaren Vorteil in Teilen oder Komponenten, die unter hohem inneren oder äußeren Druck und Belastung stehen. Dies gilt insbesondere für die Typen 2300 (30 % Glasfaser) und 2400 (40 % Glasfaser), weshalb verstärkte Ultem-Typen häufig für Strukturbauteile verwendet werden. Ultem NahtlosesRohr ist eine klare Wahl für Strukturkomponenten, Containment-Rohre, Spulenkörper, Lager, Isolatoren und Rollen.
  2. Hervorragende hydrolytische Stabilität- Ultem PEI bleibt bemerkenswert stabil, selbst wenn es Wasserdampf und langfristiger Wassereinwirkung ausgesetzt wird. Die geringe Feuchtigkeitsaufnahme (1,21 Gew.-% bei Sättigung) und die Stabilität von PEI machen es zu einer überzeugenden Polymeroption in den anspruchsvollsten Umgebungen.
  3. Hohe Durchschlagsfestigkeit - Ultem verfügt über hervorragende elektrische Eigenschaften. Mit 30,3 kV/mm in Öl und 24,8kV/mm in Luft macht die Durchschlagfestigkeit von Ultem 2300 es zu einer natürlichen Wahl für die Isolierung von Komponenten, elektrischen Steckverbindern, Spulenkörpern, Klemmen und Gehäusen.
  4. Stark und zäh vor und nach der Bearbeitung - Ultem ist eine kostengünstige Wahl für bearbeitete Teile. Es behält seine thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften auch nach umfangreicher Bearbeitung und nach längerer Einwirkung von hohen Temperaturen oder harten Umgebungen. Die Faserausrichtung, die das Ergebnis des neuartigen Nahtloses-Rohr-Verfahrens von Drake ist, ermöglicht es, dass bearbeitete Teile radialen Spannungen im Außen- oder Innenbereich standhalten, die bei aus Stäben gefertigten Teilen unerreichbar sind. Wo und wie die Fasern ausgerichtet sind, bestimmt die Festigkeit.

Was sind häufige Anwendungen von Ultem:

Ultem 2300 und alle Ultem PEI-Typen sind an sich schon vielseitige Hochleistungspolymere, aber wenn man von einem nahtlosen Rohr statt von einem Stab ausgeht, haben sie mehrere zusätzliche Vorteile. Einige dieser Vorteile sind:
  • Weniger Abfall - Bei nahtlosem Ultem-Rohr gibt es keinen Innendurchmesser zum Aufbohren. Das bedeutet viel weniger Abfall bei der Bearbeitung, was beiden Ihrer "grünen" Initiativen dient - der Umwelt und dem Geldbeutel.

  • Reduzierte Bearbeitungszeit und Werkzeugverschleiß - Das Bohren wird oft als der langsamste der Bearbeitungsvorgänge genannt. Bei nahtlosen Rohren wird nicht gebohrt, sondern nur der Innendurchmesser auf die endgültige Größe und Toleranz bearbeitet. Dies spart nicht nur Bearbeitungszeit und damit Geld, sondern auch keine Bohrer, wodurch sowohl der Arbeitsgang als auch die Kosten für Verschleißteile entfallen. Da Ultem 2300 mit Glasfasern verstärkt ist, können der Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungszeit beim Bohren von Schaftstangen beträchtlich sein. Und wenn zu schnell gebohrt wird, können Risse entstehen.

  • Verbesserte Festigkeit - Ultem Nahtloses Rohr schneidet in mehrfacher Hinsicht besser ab als herkömmliche Stäbe und Platten. Zum einen bietet es eine verbesserte Festigkeit und Steifigkeit in der Ringorientierung. In unabhängigen Bersttests bot das nahtlose Rohr eine doppelt so hohe Bruchfestigkeit wie das gleiche Teil, das aus einem Stab gefertigt wurde. Das ist ein wichtiger Aspekt für Bauteile, die unter innerem oder äußerem Druck und Belastung stehen. Der geschlossen Kreislauf-Extrusionsprozess von Drake Plastics sowie enge Verarbeitungsfenster und präzise Parameterkontrollen gewährleisten ein lunker- und porositätsfreies Material. Der gleichmäßige Fluss über den gesamten Querschnitt und die schraubenförmige Faserausrichtung verleihen dem nahtlosen Rohr von Drake Plastics aus Ultem PEI einen enormen Festigkeitsvorteil bei radialer Beanspruchung, unabhängig davon, ob die Kraft von innen oder außen aufgebracht wird. Wie die Faser innerhalb eines Teils oder einer Form ausgerichtet ist, ist ein ausgezeichneter Indikator für die Festigkeit in dieser Ausrichtung.

  • Verbesserte Dimensionsstabilität - Aus Drake Plastics' nahtlosem Rohr gefertigte Teile bieten eine verbesserte Dimensionsstabilität. Der lineare thermische Ausdehnungskoeffizient (CLTE) des Außendurchmessers und des Innendurchmessers stimmt genau mit den Werten des Kunststoffdatenblatts überein. Dies ist auf das einzigartige Verfahren von Drake Plastics zur Herstellung von Rohren zurückzuführen, das zu einer gleichmäßigen Faserorientierung am Umfang führt. Viele Harzhersteller geben nur CLTE-Werte in Faserflussrichtung an. Sabic leistet hervorragende Arbeit, um die "ganze Geschichte" ihrer Ultem-Produkte zu erzählen, indem sie auch den CLTE-Wert in Querstromrichtung angeben. Im Fall von Ultem 2300 ist der CLTE-Wert bei Querströmung für den gleichen Temperaturbereich um das Dreifache höher. Der niedrige radiale CLTE-Wert aufgrund der Faserorientierung bedeutet eine verbesserte Dimensionsstabilität, die bei der Betrachtung der Oberflächenbeschaffenheit und der Passform von Teilen entscheidend ist, insbesondere bei Komponenten, die thermisch zykliert oder in Metallbaugruppen eingebaut werden.

  • Bessere Toleranzkontrolle - Zerspaner berichten von besserer Toleranzkontrolle, insbesondere von Rundheit und Konzentrizität, wenn sie mit den nahtlosen Rohren von Drake Plastics gegenüber Stäben- und Plattenmaterial beginnen. Wenn zylindrische Teile aus Stabmaterial bearbeitet werden, beschweren sich Zerspaner über "schrumpfende" Außendurchmesser. Dies geschieht, weil Kunststoffe bei Schmelztemperaturen erheblich mehr Volumen einnehmen - und beim Abkühlen schrumpfen. Wenn der Kunststoff, der früher das darüber liegende Material gestützt hat, entfernt wird, ist das verbleibende Material nicht gestützt und "kollabiert" zur Mitte hin. Dies ist der Schrumpfungseffekt, den Zerspaner beobachten. Runde Teile, die aus Platten bearbeitet werden, werden oval, sobald das Stützmaterial entfernt wird. Das liegt daran, dass extrudierte fasergefüllte Platten eine sehr ausgeprägte X-Y-Faserausrichtung haben, was zu anisotropen Eigenschaften und großen Unterschieden in der X-Y-Festigkeit, CLTE usw. führt. Die Verwendung von Drake's nahtlosem Rohr beseitigt diese Probleme, verbessert die Dimensionsstabilität des Fertigteils und schützt vor kostspieligen Streckverlusten.

Drake Plastics kann nahtlose Ultem-Rohre in einer Vielzahl von Größen herstellen, wobei derzeit mehr als 50 verschiedene OD- und ID-Kombinationen möglich sind. Wir führen häufig angefragte Größen auf Lager, um der Nachfrage gerecht zu werden, und haben für andere Größen geringe Mindestmengen auf Basis von Sonderanfertigungen.