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Die Experten für Torlon, PEEK und
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Denken Sie Lean!

Geringere Kosten mit den nahtlosen Rohren von Drake, und bessere Qualität.

Bei der Verarbeitung von Materialien wie Torlon®, PEEK und Polyimiden ist die richtige Größe und Form, abhängig von der endgültigen Teilgeometrie, wichtig. Diese sind von Natur aus teuer. Wussten Sie, dass ein 6,5 mm größerer Durchmesser die Rohstoffkosten um mehr als 25% erhöhen kann? Die Verschwendung wird immer größer, da ein Maschinenbediener Zeit damit verbringen muss, zusätzliches Material zu entfernen. Hinzu kommt ein zusätzlicher Werkzeugverschleiß, insbesondere bei glas- oder kohlefaserverstärkten Werkstoffen. Die unnötigen Kosten für die Verwendung suboptimaler Abmessungen können mehr als 50% betragen.

Drake's Torlon Seamless Tube ist ein gutes Beispiel dafür, wie Sie bei der Herstellung von Teilen sparen können, wie Sie "lean" produzieren können. Wenn Sie Torlonstücke mit einem Innendurchmesser haben, sollten Sie immer Nahtlosrohre in Betracht ziehen. Wir haben mehr als 50 Größen in den meisten Torlon-Typen ab Lager verfügbar.

Nahtlose Rohre bieten Leistungsvorteile bei der Verarbeitung von verstärkten Materialien wie glas- und kohlefasergefülltem Torlon. Die dominante Faserorientierung aufgrund der einzigartigen Verarbeitung von Drake führt zu hoher Festigkeit und Steifigkeit in Umfangsrichtung. Dies ist nützlich für Teile, die sowohl unter Innen- als auch unter Außendruck oder Last stehen. Elektrische Spulen, Buchsen, Lager, Containment-Rohre und sogar Rollen profitieren von dieser Strömungsrichtung. Die gleichen Teile aus Drake Seamless Tube haben sich mehr als doppelt so stark bewährt wie Teile aus Stangen oder Spritzgussrohren.

Dieser Vorteil wurde sofort erkannt, als Drake anbot, mit Torlon 4203 Seamless Tubes an den Kraftstoff- und Luftanschlüssen der F-16 zu arbeiten. Die 2300-Liter-Tanks erhöhen die Reichweite der F-16 um 50%. Außendiensttechniker berichteten, dass ein Sturz von Spritzgussteilen ihres ehemaligen Lieferanten auf den Asphalt oft zu Rissen oder Ausfällen führte. Drake Nahtlose Rohrteile sind buchstäblich stoßfest. Beide Teile sind lang und haben sehr dünne Wände. Die Arbeit an Stäbe ist teuer, und die Herstellung aus normalen Spritzgussrohren war unmöglich, weil sie nicht lang genug gemacht werden konnten. Das Spritzgießen solcher Teile hinterlässt Schweißnähte an der Schmelzfront, die nie wieder vollständig miteinander verschmelzen, was zu Brüchigkeit und Rissneigung führt.

Lager und Buchsen von Drake's Seamless Tube haben natürlich eine bessere Verschleißfestigkeit, insbesondere bei hohen PVs, wenn der Innendurchmesser des Fertigteils nahe am Innendurchmesser des Rohres liegt. Die gehärtete Haut bietet maximale Verschleißfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit, so dass bei sehr geringem Materialabtrag während der Bearbeitung die Notwendigkeit einer Nachhärtung nach der Bearbeitung entfallen kann.

Maschinenspezialisten melden oft geänderte Außendurchmesser, sobald der Innendurchmesser in eine Platte oder ein Stab gebohrt wurde. Ausgehend von einem Innendurchmesser nahe dem Enddurchmesser bedeutet dies, weniger Material zu entfernen und die Dimensionsstabilität des Endprodukts zu erhöhen.

Drake's einzigartiger "kleiner" Ansatz bei der Extrusion von Torlon PAI, KetaSpire und Victrex PEEK, Ryton PPS und Ultem PEI ermöglicht es, kundenspezifische Durchmesser mit niedrigeren als erwarteten Mindestmengen (MOQs) herzustellen. Wir haben viele bereits bestehende Extruderköpfe, die sich leicht an ein neues Produkt anpassen lassen.