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Torlon PAI
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AvaSpire PAEK
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Ultem PEI



Torlon PAI

Worin besteht der Unterschied zwischen Torlon ® 4203L und 4203?

Torlon 4203L ist für das Spritzgießen bestimmt. Extrudierte Profile werden immer aus Torlon 4203 gefertigt. Die chemische Zusammensetzung ist identisch, und die Leistung ist in allen Bereichen gleich.

Soll ich zerspante Teile wieder neu tempern?

Die Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und die chemische Beständigkeit von Torlon verbessert sich, wenn maschinell bearbeitete Teile nach der Bearbeitung wieder neu getempert werden. Die Grenzwerte für PV und Abrieb Widerstand kann um einen Faktor 5 verbessern, wenn das Stück neu getempert wird. Viele Torlon-Anwendungen sind jedoch vollkommen in Ordnung, wenn nach der Bearbeitung nicht neu getempert wird, weil Drake das Material völlig tempert vor den Versand aus unserer Fabrik in Cypress, TX. Für Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten und Druck (V größer als 0,5 m/sec und PV über 3,5 MPa m/sec) ist es generell ratsam, maschinell bearbeitete Teile wieder zu tempern.

Haben alle Torlon-Qualitäten ein ASTM oder AMS-Zertifikat?

Alle von Drake geliefert Torlon Produkte können ohne Zusatzkosten mit den Zertifikaten ASTM D5204 und AMS 3670 erworben werden. ASTM D5204 ersetzt MIL-P-46179A. Darüber hinaus sind folgende Zertifikate auf Anfrage für unsere Torlon-Produkte verfügbar:

• Hamilton Sunstrand MS29.04

• Boeing material specification BMS 8269 Honeywell MCS7004

• General Electric specification A50TF190

Worin besteht der Unterschied zwischen Spritzguss, Extrudierte und Press geformte Torlon-Produkten?

Das für die Herstellung dieser Profile verwendete Polymer ist chemisch ähnlich. Die Einzigartigkeit jedes Prozesses erfordert verschiedene Polymer-Merkmale, die zu leicht unterschiedlichen Eigenschaften des endgültigen Teiles führen. In verstärkten Kunststoffen verursacht die Faser-Orientierung Unterschiede der Eigenschaften zwischen Längs- und Querrichtung.

• Extrudiertes 4203 bietet die beste Robustheit und Widerstandsfähigkeit.

• Gepreßformte Profile können größer sein, und so kann man eine kleine Anzahl von Rohren produzieren.

Welche Torlon-Type ist am stärksten?

Die stärkste Torlon ist 5030, mit 7130 nicht weit dahinter.

Torlon 5030 enthält 30% Glasfaser, die Festigkeit, dimensionale Stabilität bei hohen Temperaturen sicherstellt, und eine ausgezeichnete thermische und elektrische Isolierung.

Torlon 7130 ist steifer wegen seiner Kohlenstofffasern.
Drake bietet einen noch stärkeren Typ Drake PAI 5060 mit 60% Glasfaserfüllung an !


Nehmen Torlon-Teile Wasser auf?

Wie die meisten Kunststoffen absorbiert Torlon Wasser, wenn es eingetaucht wird in Wasser, oder in feuchten Umgebungen. Die Kunststofftype und die Geometrie der Komponente beeinflussen die Geschwindigkeit der Wasseraufnahme, und die daraus resultierende Ausdehnung. Bei dickwandigen Teilen kann es sehr lange dauern, ehe das Gleichgewicht erreicht wird, und die Teile werden wahrscheinlich nie komplett gesättigt. Glas- und Kohlefaserverstärkte Typen absorbieren weniger Wasser als 4203. Viele Typen für Lageranwendungen absorbieren noch weniger.

Hier einige konkrete Beispiele:

• Bei 90% RV und 43°C wird Torlon 4203 (3,2 mm dick) 4% Wasser absorbieren und 0,5% ausdehnen nach 100 Tagen. Torlon 5030 wird unter den gleichen Bedingungen 0,23% ausdehnen.

• Wenn das Wasser bei 50% RF und 21°C absorbiert wurde, ergibt sich eine Ausdehnung, die 30-40% kleiner ist, sogar nach 400 Tagen.

Das Endergebnis ist, dass Torlon Wasser absorbiert, aber dass die Auswirkung auf die physikalischen Eigenschaften und auf die Abmessungen gering ist, und sehr vorhersehbar ist.

Worin besteht der Unterschied zwischen Torlon und Duratron?

Torlon ist ein Handelsname von Solvay Specialty Polymers. Es ist der ursprüngliche PAI, der von Amoco in den 70er Jahren entwickelt wurde. Es ist ein kommerzielles Produkt seit 1976. Andere PAI-Varianten werden jetzt ausprobiert, aber es ist Solvay‘s Torlon PAI, der das wichtigste Polymer in den Anwendungen von Hochleistungs-Kunststoffen bleibt. MCAM (ehemals Quadrant EVP) war der erste, der Torlon extrudieren konnte, und verkauft seine Produkte unter dem Namen Duratron PAI. Sie verwenden die Namen noch immer T4203 und T4301, und geben damit die wichtigsten Typen an, die Sie anbieten. Sie verwenden auch die Namen 4XG und 4XCF für zwei verstärkte Typen (Glas- und Carbonfaser). Drake verarbeitet alle Torlon Qualitäten und verwendet die ursprünglichen Torlon Namen um seine Produkte zu identifizieren. Beide Firmen verwenden dasselbe Ausgangsmaterial, aber aus kommerziellen Gründen nennen Sie Ihre Kunststoffe anders.

Gibt es einen Unterschied zwischen Torlon zum Spritzgießen, und Torlon zum Zerspanen?

Es kann einen Unterschied geben zwischen der Leistung der Spritzgussteile und zerspante Torlon-Teile, genauso wie bei anderen Polymeren. Verstärkte Torlon-Typen können unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften anzeigen (Festigkeit, Steifigkeit, Expansion-Koeffizient) aufgrund der Orientierung der Fasern in der Schmelze. Generell sind Festigkeit und Steifigkeit größer, und der Ausdehnungskoeffizient kleiner in der Querrichtung zur Extrusion.

Nahtlose Rohre haben etwas bessere Eigenschaften in Richtung des "Rings". Richtungsunterschiede in dreidimensionalen Profilen können zwischen 10 und 25% liegen. Bei Spritzgussteilen kann man oft das Einspritzpunkt verlegen, um die Eigenschaften in einer bestimmten Richtung zu optimieren

Was ist die dunkle Haut auf einigen Torlon Typen, und gibt es einen Unterschied mit dem Material innen?

Torlon 4203 bekommt eine dunkle Haut während der Tempern. Diese Haut kann als vollständig getempertes Material betrachtet werden. Es ist der Erfolg der chemischen Reaktionen von PAI, wenn es sich von Thermoplast verwandelt in Duroplast. Wir beschreiben es oft wie einen Oxid-Schicht von Metallen, aber das ist es nicht. Es ist reines Torlon. Im Allgemeinen ist es 0,25 bis 5 mm dick. Mann kann es entfernen oder nicht. Diese Haut kann ist ein wenig härter als das Material innen. Auch die dunklen Torlon-Typen wie 4301, 4275, 4435 und die kohlefaserverstärkte 7130 haben solche Haut, aber ihre eigene schwarzgraue Farbe macht diese unsichtbar.

Ist Torlon Abriebbeständig?

Torlon ist sehr Abriebbeständig, insbesondere bei Anwendungen mit höherem PV. Lagertypen sind die besten, aber auch verstärktes 5030 funktioniert gut in Nadellager und Räder. Die Abriebbeständigkeit wird durch das Tempern der Bauteile nach der Bearbeitung maximiert, und durch bei Spritzgussteilen gründliches Tempern der Bauteile. Wir haben erlebt, dass die Grenze-PV und der Verschleiß mit einem Faktor 5 verbesserte durch Tempern nach der Bearbeitung.

Welche Chemikalien sind schlecht für Torlon?

Torlon hat eine gute Beständigkeit gegen die meisten Lösungsmittel auf Kohlenwasserstoffbasis, einschließlich: JetA1 und Gasöl, Säuren, milde Basen, Laugen und Fluorkohlenwasserstoffe und Alkohole. Starke Basen wie NaOH sollten vermieden werden. Gesättigter Dampf und bei hohen Temperaturen einige Säuren können Torlon auch angreifen. Das Tempern nach der Bearbeitung verbessert die chemische Beständigkeit und auch die Verschleißfestigkeit.

Welche Werkzeuge werden für die Zerspanung von Torlon empfohlen?

Diamanten sind die besten Freunde der Damen, und auch von Torlon. Wir empfehlen polykristalline Diamantwerkzeuge. Damit bekommen Sie die beste Oberflächenqualität und erhalten Sie die engsten Toleranzen. Carbid-Werkzeuge können für kleine Mengen verwendet werden, aber bei größeren Mengen beachten Sie bitte den Verschleiß des Werkzeuges. Im Endeffekt lohnt sich die Investition in richtigen Werkzeuge sich durch die längere Lebensdauer und weniger Schrott. Beachten Sie unsere Hinweise zur Zerspanung unter "Ressourcen" auf unserer Website.

Ist Torlon wiederverwertbar?

Getempertes Torlon kann nicht wiederverwertet werden. Angüsse können recycelt werden, aber nur wenn das Bauteil nicht getempert ist. Späne und Drehabfälle können nicht recycelt werden, weil Sie vor der Auslieferung bereits vollständig von Drake getempert wurden.

Welche sind die größten und kleinsten Abmessungen die Drake macht?

Drake macht 1,2 mm dicke Stäbe. Wir nennen es Draht, weil Sie es aufwickeln können. Der größte Durchmesser, den Drake macht, sind Stangen mit einem Durchmesser von 257 mm. Wir extrudieren auch nahtlose Rohre mit einem Außendurchmesser von 191 mm. Wir liefern Stäbe in Längen von 1220 mm (oder 305, 610, 915 mm(mit Mehrkosten)), oder 75 mm, wenn der Durchmesser größer als 75 mm ist. Wenn Sie etwas Größeres suchen, fragen Sie es Drake, weil wir versuchen immer, die Grenzen zu verlegen.

Vergleichung von Torlon mit Vespel und anderen Polyimiden.

Vespel, wie gefertigt und ausgeliefert von DuPont, ist ein völlig imidisiertes Polyimid. Es war das erste Polyimid im Handel, und es ist jetzt auch das bekannteste Material.

Torlon ist ein PolyAmidImid, in dem die chemische Zusammensetzung so angepasst ist, dass man das Material spritzgießen oder extrudieren kann. Nachher gibt es immer einen Tempervorgang. Dieses Verfahren ist flexibler, und es produziert ein abrieb- und hochtemperaturbeständiges Material. Meistens denkt man nur an Polyimide.

Und jetzt, die größte Überraschung: Torlon ist stärker und steifer, und hat niedrigeren Ausdehnungskoeffizienten als Vespel. Bei den meisten PVs ist es auch verschleißbeständiger.

Bei Temperaturen oberhalb von 260°C, gewinnt jedoch Vespel in allen möglichen Anwendungen.



PEEK FAQs

Was ist der Unterschied zwischen PEEK von Solvay und Victrex?

Solvay PEEK (KetaSpire) und Victrex PEEK sind beide qualitativ hochwertige Kunststoffe und werden mit ASTM- und AMS-Zertifikaten ausgeliefert. Victrex PEEK gab es erst, und ist bereits mehr als 30 Jahre im Handel. Es ist ein bisschen stärker, aber weniger duktil als Solvay PEEK. Beide Rohstoffe haben eine ähnliche (aber nicht die identische) Farbe, zwischen hellbeige und hellgrau. Wir finden, dass Solvay PEEK ein wenig dehnfähiger ist, und besser geeignet für große Wandstärken.

Warum bietet Drake zwei Marken an?

Wir haben eine strategische Beziehung zu Solvay und Victrex, und wir haben Kunden, die beide Marken fordern. Größere Querschnitte wie 100 bis 250 mm Durchmesser sind gewöhnlich aus Solvay-Produkte gefertigt.

Was ist der Unterschied zwischen PEEK HT (PEK HT) und Standard-PEEK?

Beide Werkstoffe gehören zur Familie der Polyaryletherketonen (PAEK). HT hat eine leicht veränderte Komposition (PEK) und resultiert in einer etwas höheren Festigkeit und Glasübergangstemperatur (Tg) als Standard PEEK. Die Festigkeit bei Raumtemperatur ist 5-10% höher, und die Tg 8-11°C.

Welche PEEK-Typen sind am abriebfestesten?

Alle PEEK-Typen sind sehr verschleißfest, aber FC30, Drake Bearing Grade und FE20 sind am besten geeignet für Gleit- und Drehanwendungen. FE20 ist optimal für Anwendungen wo FDA-Zulassung erforderlich ist.

Ist PEEK in Farben verfügbar?

Ja, aber nur auf Basis MTO (made-to-order). Schwarz ist weit verbreitet. Wir haben schwarze Produkte auf Lager, und wir können, wenn nötig, schnell umstellen.

Welche PEEK-Typen haben die FDA-Zulassung?

Unverstärktes PEEK, basiert auf KetaSpire KT820 (oder Victrex 450G), Victrex GF30, CA30, FC30, 450FE20 und HT, entsprechen den Richtlinien für direkten Kontakt mit Lebensmitteln, insbesondere die europäischen Normen 2002/72/EC und FDA 21 CFR 177,2415.

Bietet Drake Profile aus implantierbarem PEEK an?

Drake bietet keine Profile aus implantierbarem PEEK an, sondern ermöglicht die Bearbeitung von implantierbares PEEK durch Drake Plastics Medical.

Eine Reihe von Typen kann als FDA-kompatibel angesehen werden, und eignet sich für Handgriffe von Instrumenten und für den vorübergehenden Kontakt mit Bio-Flüssigkeiten. Sowohl Victrex (Invibio) als Solvay (Solviva) bieten auf der Life Science-Markt über Tochtergesellschaften implantierbares PEEK an, mit langer Lebensdauer.

Welcher PEEK ist am meisten chemisch inert?

PEEK ist eine der chemisch meist inerten Polymeren. Alle PEEK-basierten Formulierungen bieten ähnliche Beständigkeit gegen die meisten Chemikalien. Starke Säuren können Glasoder Kohlenstofffasern korrodieren. HT, basiert auf PEK, ist etwas weniger beständig als die entsprechenden PEEK-Typen. Es ist weniger Sattdampfbeständig.

Was ist Drake PEEK?

PEEK Produkte mit dem Markennamen Drake, werden für industrielle Anwendungen angeboten, wo viele, aber nicht alle, der Eigenschaften von PEEK erforderlich sind. Diese Produkte werden aus einer Vielzahl von Kunststoff-Quellen gefertigt und können in Farbe und Aussicht weiter variieren als VICTREX oder Solvay PEEK.

Drake PEEK hat keine ASTM, ISO, MIL-P-Spec oder FDA-Zertifikate. Alle Drake PEEKProdukte sind für Zerspanbarkeit getestet und geliefert mit kostenlosen Daten von Zugfestigkeit, Dehnung und Steifigkeit. Die Daten über die Zugfestigkeit von zerspante Zugstäbe sind pro Größe an geringen Kosten verfügbar.

Welche Werkzeuge werden für die Zerspanung von PEEK empfohlen?

Wir empfehlen polykristalline Diamantwerkzeuge. Damit bekommen Sie die beste Oberflächenqualität und erhalten Sie die engsten Toleranzen. Carbid-Werkzeuge können für kleine Mengen verwendet werden, aber bei größeren Mengen beachten Sie bitte den Verschleiß des Werkzeuges. Im Endeffekt lohnt sich die Investition in richtigen Werkzeugen sich durch die längere Lebensdauer und weniger Schrott. Glas- und Kohlefaserverstärtkte Werkstoffe korrodieren Ihre Werkzeuge am meisten.



AvaSpire FAQs

AvaSpire ist ein PAEK-basiertes Blend, das eine ähnliche Leistung wie herkömmliche PEEK-Materialien bietet, jedoch mit den folgenden Besonderheiten:

  • • AvaSpire bietet in allen Qualitäten verbesserte Schlagzähigkeitseigenschaften gegenüber PEEK.

  • • Verstärkte AvaSpire-Typen bieten eine verbesserte Steifigkeit ohne die bei verstärkten PEEK-basierten Materialien übliche Sprödigkeit.

  • • AvaSpire erhöht die Festigkeit und Steifigkeit von PEEK bei Temperaturen über 150°C.

AV 621NT und AV621 GF30 sind FDA-konform nach 21CFR 177.2415 sowie nach den europäischen Vorschriften 2002/72EC.



Ryton FAQs

Ryton PPS ist wohl der ursprüngliche Hochleistungsthermoplast, der in den 1970er Jahren von Phillips eingeführt wurde.

Die inhärente Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit von PPS, und seine niedrigen Kosten, boten die Antwort auf viele schwierige Konstruktionsprobleme in der Öl- und Gas- sowie in der Automobilindustrie, aber eine niedrige Erweichungstemperatur (Tg) hielt es davon ab, sein Potenzial auszuschöpfen. Die Zugabe von 40 % Glasfasern half, den niedrigen Erweichungspunkt zu überwinden, so dass es bis zu seiner Zersetzungstemperatur verwendet werden konnte. Der Markenname Ryton R4 wurde zum Synonym für 40% glasfaserverstärktes PPS, ein Material, das viel stärker als PTFE war, aber immer noch fast so beständig gegen hohe Temperaturen und aggressive Chemikalien.

Heute wird es für viele Anwendungen im Bohrloch spezifiziert, darunter Stangenführungen und Pumpenteile sowie Automobilkomponenten 'unter der Motorhaube' und Teile mit Flüssigkeitskontakt in Analysegeräten.

Ryton R4 von Drake wird aus 100 % unbehandeltem Ryton R4-Harz hergestellt. Viele andere im Handel erhältliche “Ryton-PPS”-Produkte werden durch hauseigene Mischungen aus PPS und Glas hergestellt, die durch Formpressen oder Schmelzextrusion in eine bestimmte Form gebracht werden. Drakes schmelzextrudiertes Ryton R4 hat die höchste Zähigkeit und Festigkeit unter den konkurrierenden PPS-Produkten. Es verfügt außerdem über eine Zertifizierung nach ASTM D4067.

Was ist der Unterschied zwischen Ryton R4 PPS und Techtron PPS?

Techtron ist ein Markenname von Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM), der zur Kennzeichnung ihrer PPS-basierten Halbzeuge verwendet wird. Techtron PPS ist eine ungefüllte Type und Techtron HPV ist eine Lager- und Verschleißtype. Drakes Ryton R4 hat eine 40%ige Glasverstärkung für hohe Festigkeit und maximale Wärmebeständigkeit.

Formpressen und Schmelzextrusion sind zwei Verarbeitungstechniken, die zur Herstellung von Formteilen aus schwer zu verarbeitenden, hochgefüllten Harzen verwendet werden. Bei beiden Techniken wird das Harz (in Pulverform) auf Temperaturen knapp unter dem Schmelzpunkt erhitzt und mit hohem Druck werden fein gemahlene Pulver zu Stäben, Platten und Rohren verfestigt.
Schmelzextrusion ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem das Granulat geschmolzen und unter konstantem Druck mit kontrollierter Geschwindigkeit durch eine Düse gedrückt wird. Schmelzextrusion bietet die besten Eigenschaften der 3 Verfahrenstechniken.
Drake ist auf Schmelzextrusion spezialisiert, was bedeutet, dass unser gesamtes Ryton R4 schmelzextrudiert ist.

Die Faserorientierung in allen Kunststoffformen beeinflusst die Eigenschaften, die an Prüfkörpern ermittelt werden, die aus einem extrudierten oder geformten Formteil hergestellt wurden. Kunststoffdatenblätter spiegeln Eigenschaften wider, die durch die Prüfung von Probekörpern bestimmt wurden, die durch Spritzgießen in einem hochgradig kontrollierten Prozess hergestellt wurden. Die Eigenschaften von Harzdatenblättern können mit den Eigenschaften anderer Harzdatenblätter verglichen werden, jedoch nicht mit Probekörpern, die aus einer größeren Form hergestellt wurden.

Lesen Sie Datenblattwerte verstehen zur Maximierung der Teileleistung in unserem Blog.



Ultem PEI FAQs

Wir verkaufen derzeit nur Ultem PEI-Rohre. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Ultem in anderen Formaten benötigen.
Bei Sonderanfertigungen sind Mindestmengen erforderlich.

SCHLÜSSELEIGENSCHAFTEN:

  • • LANGZEITIGE WÄRMEBESTÄNDIGKEIT
    Ausgezeichnete Stabilität der physikalischen und mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen dank der hohen Glasübergangstemperatur von 217 °C. Verfügbar mit relativen thermischen Indizes (RTI) bis zu 180 °C.

  • • FESTIGKEIT UND STEIFIGKEIT
    Hervorragender amorpher Thermoplast unter den verfügbaren Alternativen, mit vorhersehbarer Steifigkeit und Festigkeit bis 200 °C. Ungefüllte, transparente Typen sind in der Festigkeit gleichwertig mit anderen Thermoplasten mit trübenden Füllstoffen.

  • • DIMENSIONSSTABILITÄT
    Einer der formstabilsten Thermoplaste auf dem Markt, der über einen weiten Temperaturbereich berechenbar ist. Gefüllte Typen bieten außergewöhnlich hohe Maßtoleranzen.

  • • UMGEBUNGSSPANNUNGS- UND RISSBESTÄNDIGKEIT
    Im Gegensatz zu den meisten anderen amorphen Thermoplasten behalten ULTEM Kunststoffe ihre Festigkeit und sind beständig gegen Spannungsrisse, wenn sie Automobil- und Flugzeugflüssigkeiten, aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Alkoholen, Säuren und schwachen wässrigen Lösungen ausgesetzt werden.

  • • ENTZÜNDBARKEIT, RAUCHENTSTEHUNG UND TOXIZITÄT
    Inhärente Flammbeständigkeit ohne Additive in den meisten Typen - außergewöhnlich schwer zu entzünden, mit einem Sauerstoffgrenzwert (LOI) von 47 %, der die UL94 V0-Spezifikationen in Abschnitten mit einer Dicke von nur 0,41 mm erfüllt. Erzeugt extrem wenig Rauch nach dem NBS-Rauchentwicklungstest, mit Verbrennungsprodukten, die nicht giftiger sind als die von Holz.