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Die Experten für Torlon, PEEK und
andere Hochleistungskunststoffe

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Heim für Torlon, PEEK, PAEK, PEK, PPS,...



Kurze Unternehmenspräsentation

Halbzeug für die Bearbeitung
Spritzgussteile & Halbzeuge
Standardteile &
Zerspante Prototypen
Forschung & Prozessentwicklung


Warum Torlon®?



Kein Thermoplast bietet höhere Leistung als Torlon® PolyAmidImid (PAI). Man kann Halbzeug extrudieren oder Teile nach Maß spritzgießen.

Wärmeformbeständigkeit und Dauergebrauchstemperatur liegen bei 270°C oder mehr, je nach Type. Bei 200°C ist es fester als andere technische Kunststoffe bei Raumtemperatur - und dies ohne Verstärkung mit Glasfaser oder Kohlefaser. Außerdem ist Torlon zäher und schlagfester bei kryogenen Temperaturen als andere hochfeste Polymere.



Warum PEEK?


PEEK wird anerkannt als das beste Gleichgewicht unter allen Thermoplasten in Bezug chemische Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit. PEEK übertrifft alle anderen Thermoplasten. Das Material kann extrudiert und spritzgegossen werden.

PEEK gehört zur Familie der Polyaryletherketone (PAEK), aber die Abkürzung PEEK ist besser bekannt. Verwandte Chemikalien auf der Basis von PEK und PEKK bieten einzigartige thermische Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen PAEKs.