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Experten in der Verarbeitung von UltraHochleistungsKunststoffen, von der Herstellung bis zum Fertigteil

Gut zu wissen: Torlon® (PAI)
Der leistungsstärkste, schmelzverarbeitbare Thermoplast
mit unübertroffener Verschleißfestigkeit in trockener und geschmierter Umgebung.
Gut zu wissen: Torlon® (PAI)
Behält seine Festigkeit und Steifigkeit von -273°C bis +273°C.
Gut zu wissen: Torlon® (PAI)
Zähigkeit und Schlagzähigkeit auch bei sehr niedrigen Temperaturen. .
Gut zu wissen: Torlon® (PAI)
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verschleiß und Kriechen unter Last.
Gut zu wissen: Torlon® (PAI)
Beständig gegen die meisten Chemikalien,
einschließlich starker Säuren und der meisten organischen Stoffe.
Gut zu wissen: Torlon® (PAI)
Ausgezeichnete Druckfestigkeit und extrem niedrige Ausdehnungskoeffizient.
Sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit.
Gut zu wissen: PEEK
Außergewöhnliche chemische Beständigkeit
gegen organische Stoffe, Säuren und Basen.
Gut zu wissen: PEEK
Ausgezeichnete Hydrolysebeständigkeit in kochendem Wasser und überhitztem Dampf.
Gut zu wissen: Ryton®
Eine bemerkenswerte Kombination aus thermischer Langzeit- und Kurzzeithitzestabilität.
Außergewöhnlich hoher Modul und Kriechfestigkeit.
Gut zu wissen: Ryton®
Hervorragende chemische Beständigkeit in einer Vielzahl von aggressiven chemischen Umgebungen. .
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FAQs






Ultra-Hochleistungs-Polymere

Mit der größten Auswahl und den kostengünstigsten Halbzeugen auf dem Markt.
Bearbeitbare Halbzeugen | Spritzgießen | Präzisionsteile

Unsere Standard UltraHochleistungsKunststoffe:

Torlon PAI | PEEK-PAEK-PEK... | Ryton R4 PPS | Ultem PEI

Experten für die Verarbeitung von UltraHochleistungsKunststoffen und die Herstellung von Halbzeugen und Präzisionsteilen

Drake Plastics ist branchenführend in der Entwicklung und Herstellung von UltraHochleistungsKunststoffen, Spritzgussteilen und präzisionsbearbeiteten Komponenten.
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Halbzeuge für die maschinelle Bearbeitung

Drakes unvergleichliche Auswahl an Formaten und Konfigurationen erweitert den Anwendungsbereich und maximiert die Bearbeitungseffizienz dieser UltraHochleistungsKunststoffen.

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Spritzgegossene Teile

Die Wissenschaft, die hinter dem hochmodernen Spritzgussverfahren von Drake steht, gewährleistet eine außergewöhnliche Qualität und Konsistenz der geformten Teile. Wenn kritische Toleranzen und andere Merkmale mit Spritzguss allein nicht realisierbar sind, können wir unsere Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten einsetzen, um hybride Lösungen für geformte/bearbeitete Teile anzubieten, die die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.

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Präzisionsgefertigte Teile

Drake unterstützt und beliefert die besten auf Kunststoffe spezialisierten Werkstätten der Welt, aber unter bestimmten Umständen ist eine direkte Verbindung mit Drake als Hersteller der Teilen erforderlich. In diesen Fällen stehen unsere hochmoderne Präzisionsbearbeitung, unsere fundierten Materialkenntnisse, das Aushärten und Tempern, Beschichtung, Lasergravur, CT-Inspektion, CMM-Teileinspektion, mechanische Prüfung sowie Material- und Prozesszertifizierung alle bereit, um anspruchsvolle und komplexe Kundenanforderungen zu erfüllen.

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Prozess- und Produktentwicklung

Drake erweitert den Anwendungsbereich von High-End-Polymeren durch die Entwicklung neuer Größen und einzigartiger Konfigurationen für neue Anwendungen. Unsere Technologie ermöglicht es uns auch, kosteneffiziente kundenspezifische Größen und Halbzeugen zu entwickeln, um den Materialverlust bei der Herstellung auf ein absolutes Minimum zu reduzieren.


Torlon PAI

Stab | Nahtloses Rohr | Platte | Kugeln | Folie
4203 | 4275 | 4301 | 5030 | 7130 | 4200 | 5060


PEEK

Stab | Platte
PEEK KT820NT | PEEK 450 CA30 | PEEK KT820CF30 | PEEK KT820GF30 |  PEEK 450 FC30 | PEEK 450FE20 | PEEK HT


AvaSpire PAEK

Stab
AvaSpire® 621NT | AvaSpire® 621CF30 | AvaSpire® 621GF30


Ryton PPS

Stab | Platte
Ryton® R4-240 PPS

Ultem PEI

Rohr
Ultem® 2300 - 2400 PEI


Weshalb Torlon verwenden?...

Torlon Polyamid-Imid ist als der leistungsfähigste Thermoplast anerkannt, der noch in der Schmelze verarbeitbar ist. Torlon kann zu Halbzeugen extrudiert und im Spritzgussverfahren zu kundenspezifischen Geometrien verarbeitet werden.

Mit einer Wärmeformbeständigkeit von 280 °C und mehr (Erweichungstemperatur) und einer Dauergebrauchstemperatur von 200 - 220 °C (UL RTI) bietet Torlon unübertroffene Festigkeit bei hohen Temperaturen. Es ist bei 200 °C besser als jedes andere technische Harz bei Raumtemperatur. Torlon ist auch bei kryogenen Temperaturen zäher und schlagfester als andere hochfeste Polymere.

Erfahren Sie mehr über Torlon

Weshalb PEEK verwenden?

PEEK ist dafür bekannt, dass es unter allen Thermoplasten die beste Ausgewogenheit von chemischer Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist. Es lässt sich in der Schmelze verarbeiten und kann durch Extrusion zu Halbzeugen und durch Spritzgießen zu Teilen verarbeitet werden.

PEEK gehört zur Familie der Polyaryletherketone (PAEK), aber die Abkürzung PEEK ist besser bekannt. Verwandte Chemikalien auf der Basis von PEK und PEKK bieten einzigartige thermische Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen PAEKs.

Erfahren Sie mehr über PEEK

... oder vorzugsweise AvaSpire PAEK?

AvaSpire Polyaryletherketon (PAEK) ist ein Polymerblend auf PEEK-Basis mit einer deutlich höheren Tg als PEEK bei 158 °C. Je nach chemischer Umgebung und Beanspruchung können seine höhere Duktilität und seine Steifigkeit oberhalb 150 °C es zu einer attraktiven Alternative zu PEEK machen. Die helle Farbe des unverstärkten Typs verbessert außerdem die Ästhetik und Farbgebung der Teile.

AvaSpire ist in allen Varianten FDA-konform, einschließlich der kohlenstoff- und glasfaserverstärkten Formulierungen, die eine höhere mechanische Festigkeit als das ungefüllte Material bieten.

Erfahren Sie mehr über AvaSpire PAEK

Oder warum Ryton verwenden?

Ryton R-4 hat eine Tg von 88°C und bietet eine beeindruckende mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung und außergewöhnliche Chemikalien- und Heißwasserbeständigkeit. Tatsächlich gibt es keine bekannten Lösungsmittel unter 200°C. Seine Leistung und Kosten machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen mit aggressiven Chemikalien bei hohen Temperaturen.

Die Entwicklung von Ryton R4-Halbzeugen durch Drake, die bisher auf Spritzgussteile beschränkt waren, hat zu einem erweiterten Einsatz in präzisionsgefertigten Komponenten für die Bereiche Elektrotechnik, Fluidtechnik, Transportwesen sowie Öl- und Gasanlagen geführt.

Erfahren Sie mehr über Ryton

Warum Ultem verwenden?

Ultem PEI hat eine Tg von 217°C und behält seine Festigkeit und Steifigkeit bis zu 200°C. Das mit 30 % Glasfasern verstärkte Ultem 2300 ist äußerst formstabil und hat einen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (CLTE), der mit dem von Aluminium in Flugzeugqualität vergleichbar ist.

Zu den weiteren Schlüsseleigenschaften gehören Flammfestigkeit, hohe Durchschlagfestigkeit, hydrolytische Stabilität und Beständigkeit gegen Langzeiteinwirkung von Dampf und vielen Chemikalien. Drake bietet Ultem 2300 als Nahtlose Rohre ( Seamless Tube® ) und spezielle Ultem-Formulierungen in kundenspezifischen Halbzeugen an.

Erfahren Sie mehr über Ultem

Warum Drake Plastics?

Drake Plastics ist branchenweit führend im Bereich der UltraHochleistungsKunstoffe und verfügt über die größte Auswahl an Stab-, Platten- und Rohr-Halbzeugen für bearbeitete Teile. Viele Größen wurden entwickelt, um den Abmessungen des fertigen Stücks sehr nahe zu kommen. Der Vorteil dieser "schlankeren" Größen: minimaler Materialverlust bei der Bearbeitung unseres Sortiments an Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI und AvaSpire PAEK-Halbzeugen.

Investitionen in die Produkt- und Prozessentwicklung, gepaart mit unserer Erfindungskultur, haben Größen und Konfigurationen hervorgebracht, die viele bei Ultra-Hochleistungspolymeren für unmöglich hielten.

Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in unserem Bereich konsultieren uns oft Ingenieure, um das beste Material für ihre Anwendungen zu bestimmen. Einmal spezifiziert, wissen sie, dass unsere Produkte, dank unseres strengen AS9100/ISO9001-Qualitätsmanagementsystems und unserer einzigartigen Prozesssteuerungstechnologie, über den gesamten Lebenszyklus ihrer Anwendung hinweg eine konstante Leistung erbringen. Darüber hinaus bieten unsere hauseigenen Bearbeitungs- und Spritzgussverfahren Hybridformteile/bearbeitete Teile, wenn dies für Präzisionstoleranzen erforderlich ist, und ermöglichen einen einfachen Übergang von bearbeiteten zu spritzgegossenen Teilen.

Was den Service betrifft, so liegt die Liefertreue bei Drake in der Regel bei 98 % oder besser, und 100 % Kundenzufriedenheit ist die Norm. Unser freundliches und sachkundiges Team freut sich darauf, Sie in unsere lange Liste zufriedener Kunden aufzunehmen.