Weshalb Torlon verwenden?...

Torlon Polyamid-Imid ist als der leistungsfähigste Thermoplast anerkannt, der noch in der Schmelze verarbeitbar ist. Torlon kann zu Halbzeugen extrudiert und im Spritzgussverfahren zu kundenspezifischen Geometrien verarbeitet werden.

Mit einer Wärmeformbeständigkeit von bis zu 282 °C bietet Torlon PAI eine unübertroffene Festigkeit bei hohen Temperaturen. Es wurde in vielen Anwendungen eingesetzt, die über einen längeren Zeitraum bis zu 260 °C ausgesetzt waren, und ist bei 204 °C stärker als die meisten technischen Polymere bei Raumtemperatur.

Weshalb PEEK verwenden?

PEEK ist dafür bekannt, dass es unter allen Thermoplasten die beste Ausgewogenheit von chemischer Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist. Es lässt sich in der Schmelze verarbeiten und kann durch Extrusion zu Halbzeugen und durch Spritzgießen zu Teilen verarbeitet werden.

PEEK gehört zur Familie der Polyaryletherketone (PAEK), aber die Abkürzung PEEK ist besser bekannt. Verwandte Chemikalien auf der Basis von PEK und PEKK bieten einzigartige thermische Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen PAEKs.

... oder vorzugsweise AvaSpire PAEK?

AvaSpire Polyaryletherketon (PAEK) ist ein Polymerblend auf PEEK-Basis mit einer deutlich höheren Tg als PEEK bei 158 °C. Je nach chemischer Umgebung und Beanspruchung können seine höhere Duktilität und seine Steifigkeit oberhalb 150 °C es zu einer attraktiven Alternative zu PEEK machen. Die helle Farbe des unverstärkten Typs verbessert außerdem die Ästhetik und Farbgebung der Teile.

AvaSpire ist in allen Varianten FDA-konform, einschließlich der kohlenstoff- und glasfaserverstärkten Formulierungen, die eine höhere mechanische Festigkeit als das ungefüllte Material bieten.

Ryton R-4 hat eine Tg von 88°C und bietet eine beeindruckende mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung und außergewöhnliche Chemikalien- und Heißwasserbeständigkeit. Tatsächlich gibt es keine bekannten Lösungsmittel unter 200°C. Seine Leistung und Kosten machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen mit aggressiven Chemikalien bei hohen Temperaturen.

Die Entwicklung von Ryton R4-Halbzeugen durch Drake, die bisher auf Spritzgussteile beschränkt waren, hat zu einem erweiterten Einsatz in präzisionsgefertigten Komponenten für die Bereiche Elektrotechnik, Fluidtechnik, Transportwesen sowie Öl- und Gasanlagen geführt.

Erfahren Sie mehr über Ryton

Warum Drake Plastics?

Drake Plastics ist branchenweit führend im Bereich der UltraHochleistungsKunstoffe und verfügt über die größte Auswahl an Stab-, Platten- und Rohr-Halbzeugen für bearbeitete Teile. Viele Größen wurden entwickelt, um den Abmessungen des fertigen Stücks sehr nahe zu kommen. Der Vorteil dieser "schlankeren" Größen: minimaler Materialverlust bei der Bearbeitung unseres Sortiments an Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Victrex HT, Ultem PEI und AvaSpire PAEK-Halbzeugen.

Investitionen in die Produkt- und Prozessentwicklung, gepaart mit unserer Erfindungskultur, haben Größen und Konfigurationen hervorgebracht, die viele bei Ultra-Hochleistungspolymeren für unmöglich hielten.

Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in unserem Bereich konsultieren uns oft Ingenieure, um das beste Material für ihre Anwendungen zu bestimmen. Einmal spezifiziert, wissen sie, dass unsere Produkte, dank unseres strengen AS9100/ISO9001-Qualitätsmanagementsystems und unserer einzigartigen Prozesssteuerungstechnologie, über den gesamten Lebenszyklus ihrer Anwendung hinweg eine konstante Leistung erbringen. Darüber hinaus bieten unsere hauseigenen Bearbeitungs- und Spritzgussverfahren Hybridhalbzeugee/bearbeitete Teile, wenn dies für Präzisionstoleranzen erforderlich ist, und ermöglichen einen einfachen Übergang von bearbeiteten zu spritzgegossenen Teilen.

Was den Service betrifft, so liegt die Liefertreue bei Drake in der Regel bei 98 % oder besser, und 100 % Kundenzufriedenheit ist die Norm. Unser freundliches und sachkundiges Team freut sich darauf, Sie in unsere lange Liste zufriedener Kunden aufzunehmen.