1. DRAKE PLASTICS EXPANDIERT NOCHMALS Drake Plastics baut sich 2 neue Produktionsgebäude ( 1 115 m² und 557 m² ). Diese Expansion auf Drake's 10 ha Grundstück in Cypress, Texas, USA,  ermöglicht mehr als eine Verdopplung der aktuellen Produktionsfläche und erlaubt auch noch einen weiteren Ausbau in der Zukunft.

Jetzt auch verfügbar in metrische Masse!

2. JETZT TORLON PRÄZISIONSKUGELN AUS VORRAT LIEFERBAR Torlon Kugeln von 3,18 bis 12,7 mm Durchmesser sind jetzt vorrätig bei Drake Plastics. Torlon Kugeln bieten eine vorzügliche Beständigkeit gegen Korrosion, Verschleiss und sind besonders zäh. Sie sind sehr erfolgreich in Anwendungen mit einer geringen Belastung.  Anwendungen gibt es zum Beispiel in Takelage und anderen harten Umgebungen wie  Absperrventile für Flüssigkeiten, viele davon völlig ungeschmiert.

3. DRAKE PLASTICS ZIEHT UM IN EIN NEUES HAUPTQUARTIER Wegen der starken Nachfrage von Kunden hat Drake Plastics sich eine neue Anlage gebaut, etwa 15 Minuten von der  früheren Lage in Cypress, Texas. Die Fertigung ist  konzentriert auf die extrudierte Torlon-Produkte. Hier werden auch der Verkauf und Service koordiniert für extrudierte PEEK Spezialprodukte von unsere Anlage in San Antonio (Drake Research) und auch für Spritzgussteile von unserem Werk in Chicago (Aztec). In Mai 2004 sind wir umgezogen und  ist die Fertigung nur während eines Tages stillgelegt worden. Büros, Fertigung und Lager  nehmen etwa 1000 Quadrat-meter ein, und damit ist unsere Anlage weltweit die grösste die exclusiv  für Torlon gebaut worden ist. Die Anlage liegt auf einem Grundstuck von etwa 4,9 Hektar  für weitere Expansion in der Zukunft.

4. SCHRAUBEN UND BEFESTIGUNGSELEMENTE Ein bestes gehaltenes Geheimnis waren mal die hochfeste Kunststoffklammer aus Torlon und PEEK. Wichtigste Vorteile sind: leichtes Gewicht,  Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, und die elektrisch isolierende Typen beeinflussen keine empfindliche Elektronik. Drake bietet jetzt mehrere Befestigungselemente an, Standardelemente oder when nötig fertigen wir  was Sie wunschen: spritzgegossene Teile oder spangebend hergestellt.

5. ANWENDUNGEN BEI ÖLBOHRUNGEN  Heutzutage werden die Ölquellen immer tiefer und deswegen werden auch die Temperature und Drücke immer höher. Darum werden jetzt bei der Entwicklung von der nächsten Generation Ölgeräte hochfeste und temperaturbeständige Materialien wie Torlon eingesetzt. Teile wie diese sind leider vertraulich und deswegen können wir hier keine Bilder davon zeigen.

 

6.TREIBSTOFFTANKSYSTEME FÜR FLUGZEUGE Zähes, leichtes und elektrisch isolierendes Torlon 4203 ist das optimale Material für Droptanks und Verbindungsstücke die das tanken während der Flucht von alliierten Luftstreitkräften ermöglichen. Nahtlose Hohlstäbe ("Seamless Tube®") von Drake Plastics lassen eine schnelle und ökonomische Herstellung von solchen Teilen zu. Ausserdem werden Fliesslinien und Bindenähte von spritzgegossenen Teile beseitigt.

7. TORLON IN FLÜGELZELLENVERDICHTER Torlon 4435 Flügel besorgen Moderne Verdichter und sogar alte Superchargers ein neues Leben. Torlon 4435 verlängert den Lebenszyklus dramatisch, und daneben verringern die Betriebskosten stark weil Torlon kaum Schmierung braucht. Die hohe Temperaturbeständigkeit Torlons lässt auch höhere Auslassdrücke zu. Drake extrudiert diese Teile massgerecht.

8. FERRARI® GT 430 AUFHÄNGUNGSLAGERUNG Das RISI COMPETIZIONE FERRARI RACE TEAM hat seine Radaufhängung mit Gleitlagern aus TORLON® von DRAKE PLASTICS ausgerüstet. In jedem Fahrzeug befinden sich acht obere und acht untere Lagerungen. Die Standardlagerungen schlugen sehr schnell aus und mussten spätestens nach jedem Rennen ausgewechselt werden. Für das 24-Stunden Rennen von Daytona suchten die RISI Ingenieure nach einer haltbareren Lösung. TORLON® 4435 wurden zunächst auf der sehr holprigen Rennstrecke von Sebring mit ausgezeichneten Ergebnissen getestet. Richard Taylor von RISI berichtete: "Unglaublich, die TORLON® 4435 Lager wiesen selbst nach drei Rennen, inklusive derer in Sebring und Daytona keinerlei Verschleiß auf! TORLON® hat das Problem gelöst."

9. TORLON 4435 TORLON® 4435 bietet eine unerreichbare Verschleißfestigkeit bei trocken laufenden Anwendungen mit hohen P.V-Werten (siehe Grafik). Über diese hervorragenden Verschleißeigenschaften hinaus, weist TORLON® 4435 ausgezeichnete mechanische und thermische Eigenschaften auf.

10. TORLON® Draht DRAKE PLASTICS hat ein Fertigungsverfahren entwickelt, um TORLON® Stäbe bis zu einem Durchmesser von 1,27 mm (0,05") hinunter herstellen zu können. Dieser TORLON® Draht wird insbesondere für die Herstellung von Präzisionskugeln und Dichtungsband verwendet.

11. TORLON® Hohlstäbe Durch DRAKE PLASTICS einzigartiges Verfahren zur Herstellung nahtloser Hohlstäbe ("Seamless Tube®"), haben sich für TORLON® völlig neue Anwendungsfelder eröffnet. Zurzeit wird an Technologien zur Herstellung von dünnwandigen Hohlstäben und zur Produktion von Hohlstäben in sehr engen Toleranzen gearbeitet. Mit dieser Entwicklung werden sich wiederum neue Anwendungen erschließen lassen.

12. TORLON® Druckdorne  Mit den nahtlosen TORLON® Hohlstäben ("Seamless Tube®") konnten Anwendungsprobleme bei einem der größten us-amerikanischen Hersteller von Druckdornen für die Blechdosenfertigung, Blair Machine and Tool Co. erfolgreich gelöst werden. Sowohl die Dimensionsstabilität als auch die Lebensdauer konnten durch den Einsatz von TORLON® Druckdornen, gefertigt aus dickwandigen Hohlstäben, entscheidend verbessert werden.

13. TORLON® Hochdruck-Hydraulik Komponenten Präzise Hydraulikbauteile wie Ventile, Schieber oder Spulen aus TORLON® werden bei hohem Druck von bis zu 34 MPa (5000 psi) eingesetzt und bieten deutlich höhere Standzeiten als gleiche Bauteile aus Standardwerkstoffen. Durch den Einsatz von TORLON® Bauteilen konnten signifikante Kosteneinsparungen und deutliche Gewichtsreduktionen erzielt werden.

14. TORLON® 4-Kant-Stäbe  Für ein elektronisches Bauteil in den neuen F-22 Jagdflugzeugen wurden Halbzeuge mit einem Querschnitt von 34 x 34 mm aus TORLON® 5030 benötigt. DRAKE PLASTICS konstruierte und baute das notwendige Werkzeug, entwickelte den entsprechenden Fertigungsprozess und lieferte die gewünschte Abmessung innerhalb von nur sechs Wochen nach Auftragseingang.